Tuotteiden ominaisuudet

Erinomainen hapettumisen ja sekahappokorroosionkestävyys

Korkea kromipitoisuus (28-31,5 %) mahdollistaa erinomaisen suorituskyvyn hapettavien happojen (esim. typpihappo, rikkihappo ja Fe³⁺/Cu²⁺) ja hapettavia-pelkistäviä sekahappoja, mikä ylittää useimmat muut nikkeli-- ja rautapohjaiset seoshapot-. Sen korroosionkestävyys märässä fosforihapossa (sisältää rikkihappoa, fluoria ja kloridia epäpuhtauksia) on paljon parempi kuin ruostumattomat teräkset ja monet perinteiset nikkelipohjaiset seokset.

Erinomainen rakeiden välinen korroosio ja hitsattavuus

Erittäin alhainen hiilipitoisuus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,03 %) yhdistettynä niobistabilointiin minimoi rakeiden välisten karbidien saostumisen hitsauksen tai herkistyskäsittelyn aikana. Tämän ansiosta seosta voidaan käyttää suoraan useimmissa kemian prosessisovelluksissa hitsattuina ilman monimutkaista jälki-lämpökäsittelyä.

Erinomainen paikallisen korroosionkestävyys

Korkeamman molybdeenin (4-6 %) ja volframipitoisuuden (1,5-4 %) synergistinen vaikutus tarjoaa erinomaisen kestävyyden piste- ja rakokorroosiota vastaan. Se toimii vakaasti happamissa ympäristöissä, jotka sisältävät halogenidi-ioneja, kuten kloridia ja fluoria, ja ylittää monet perinteiset ruostumattomat teräkset.

Hyvä muovattavuus ja hitsattavuus

Se voidaan muodostaa tavanomaisilla kuuma- ja kylmätyöstöprosesseilla ja sillä on erinomainen hitsattavuus (sopii GTAW:lle, GMAW:lle, SMAW:lle jne.). Oikealla hitsauksen ohjauksella ei tarvita jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä, mikä helpottaa monimutkaisten laitteiden valmistusta.

Tekniset tiedot

Kemiallinen koostumus

Elementti	Vakiovaatimukset	Huomautuksia
Ni	Jäljellä oleva määrä (suurempi tai yhtä suuri kuin 43 %)	Matriisielementit, jotka tarjoavat austeniitin vakauden ja jännityskorroosionkestävyyden
Cr	28.0 - 31.5%	Korkea pitoisuus tarjoaa erinomaisen hapettumisenesto- ja hapettumiskestävyyden happokorroosiota vastaan muodostaen tiheän passivointikalvon typpihappoa ja hapettavaa ainetta{0}}sisältävässä väliaineessa
Fe	13.0 - 17.0%	Tarjoa rakenteellista vakautta, säädä lämpölaajenemiskerrointa ja alenna kustannuksia
Mo	4.0 - 6.0%	Paranna pelkistyshappojen (kuten laimea rikkihappo ja suolahappo) kestävyyttä ja parantaa pistekorroosion ja rakokorroosion kestävyyttä
W	1.5 - 4.0%	Toimimalla synergisesti molybdeenin kanssa parantaen entisestään paikallisen korroosionkestävyyttä ja korkean{0}}lämpötilojen kestävyyttä
Cu	1.0 - 2.4%	Merkittävästi parantunut korroosionkestävyys ei--hapettavissa hapoissa, kuten rikkihapossa ja fosforihapossa
Co	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 5,0 %	Apuvahvistuselementtinä se optimoi korkean{0}}lämpötilojen lujuuden ja paikallisen korroosionkestävyyden.
Nb+Ta	0.3 - 1.5%	Vakaat karbidit, jotka parantavat herkistymiskestävyyttä ja rakeiden välistä korroosionkestävyyttä
C	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 %	Erittäin alhainen hiilipitoisuus minimoi rakeiden välisen karbidisaostumisen suurimmassa määrin ja optimoi hitsaussuorituskyvyn.
Mn	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,5 %	Hapettumisenestoaine, parantaa kuumatyöskentelyominaisuuksia
Si	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,80 %	Hapettumisenestoaine
P	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,040 %	Epäpuhtaudet elementit
S	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,020 %	Estä kuuma hauraus

Fyysiset ominaisuudet

Omaisuus	Arvo/alue	Testiolosuhteet
Tiheys	8,22 g/cm³	Huoneen lämpötila (20 astetta)
Sulamispiste	1370 - 1400 astetta	-
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Kimmomoduuli (Youngin moduuli)	202 - 205 GPa	Huoneen lämpötila
Lämmönjohtavuus (20 astetta)	10.2 - 10.8 W/(m·K)	-
Resistanssi	1.20 - 1.25 μΩ·m	Huoneen lämpötila (20 astetta)

Mekaaniset ominaisuudet (hehkutettu kunto, tyypilliset arvot)

Omaisuus	Tyypillinen arvo	Erittely
Vetolujuus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 690 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Tuottovoima	Suurempi tai yhtä suuri kuin 310 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Pidentymä	Suurempi tai yhtä suuri kuin 40 %	ASTM B582 / B581 / B622
Kovuus	Enintään 220 HB / Pienempi tai yhtä suuri kuin 97 HRB	-

Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa

Antioksidanttinen suorituskyky:

Sillä on hyvä antioksidanttikyky korkeassa{0}}lämpötiloissa hapettavassa ympäristössä. Jatkuva Cr2O3-Fe3O4-komposiittioksidikalvo muodostuu 500 asteen lämpötilassa ilmassa, mikä johtaa alhaiseen hapettumispainon nousuun. Tämä seos on kuitenkin suunniteltu ensisijaisesti keski{5}}--matalien lämpötilojen korroosioympäristöihin (pitkäaikaiseen-käyttöön Alle tai yhtä suuri kuin 400 astetta). Pitkäaikainen{10}}altistuminen 450–650 asteen alueelle edellyttää haitallisen faasisaostumisen riskiä.

Pitting Resistance Equivalent (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 28-31.5 + 3.3×4-6 ≈ 41-51. Se osoittaa poikkeuksellista yleistä stabiilisuutta happamissa hapettavissa ympäristöissä, jotka sisältävät halogenidi-ioneja.

Kriittinen pistelämpötila (CPT): CPT suurempi tai yhtä suuri kuin 55 astetta (ASTM G48 standardi). Se kestää hyvin paikallista korroosiota fosforihapossa, rikkihapossa ja sekahappoympäristöissä, jotka sisältävät kloridi-ioneja.

Sopiva media:

1. Märkä-prosessifosforihappo (sisältää rikkihappoa, fluoria ja klorideja)

2. Typpihappo ja sen sekahapot (typpihappo/suolahappo, typpihappo/fluorivetyhappo)

3. Rikkihappo (kohtalainen pitoisuus, erityisesti jos se sisältää hapettimia)

4. Halogenideja sisältävät happamat liuokset

5. Ydinpolttoaineen jälleenkäsittelyaineet

6. Savukaasujen rikinpoisto (FGD) -liete

Hastelloy G-30 on suunniteltu erityisesti erittäin hapettaviin ja sekahappokorroosioympäristöihin, ja sitä suositellaan seuraaviin sovelluksiin:

Sovelluskentät

Lannoiteteollisuus (märkä fosforihappo): Höyrystimet, lämmönvaihtimet, reaktorien vuoraukset ja putkistot (G-30:n klassinen käyttöalue, joka kestää syövyttävää fosforihappoa, joka sisältää fluorideja ja klorideja)
Kemiallinen käsittely: laitteet rikkihapon, typpihapon, fosforihapon ja sekahappojen (rikki-typpi, kloorivety-rikki), peittauslaitteet, reaktorit ja säiliöt
Ydinteollisuus: ydinpolttoaineen jälleenkäsittely, ydinjätteen käsittely sekä varasto- ja putkistojärjestelmät typpihappo{0}}pohjaisissa väliaineissa
Savukaasujen rikinpoisto (FGD): pesutornit, savupiippujen vuoraukset ja putkistot, jotka kestävät SO₂ ja Cl⁻ sisältävien märkien savukaasujen aiheuttamaa korroosiota
Hydrometallurgia: Happoliuotuslaitteet metallien, kuten kuparin, koboltin ja sinkin uuttamiseen, elektrolyyttiset raffinointikennot ja happoliuotusreaktorien vuoraukset
Ympäristölaitteet: Happamat jätevedenkäsittely- ja pakokaasujen puhdistusjärjestelmät
Lääke- ja torjunta-aineteollisuus: Monimutkaisiin kemiallisiin prosesseihin osallistuvat reaktorit ja putket ja voimakkaasti hapettavat väliaineet
Massa- ja paperiteollisuus: Ankarat syövyttävät ympäristöt valkaisuprosesseissa
Petrokemianteollisuus: Reaktorit ja putkistojärjestelmät happaman raakaöljyn käsittelyssä
Gold Mining Extraction: Laitteet syanidin ja happamien väliaineiden käsittelyyn

Toimitus ja räätälöinti

Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Hastelloy G-30 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.

Lomake	Arkki/levy	Baari / Rod	Saumaton putki	Nauha/levykela	Vaijeri/vaijeri
Perinteinen valikoima	Paksuus: 0.5 - 100 mm Leveys: Enintään 1500 mm Pituus: Muokattavissa	Halkaisija Φ6-500mm	Ulkohalkaisija Φ10-300mm	Paksuus: 0,1-3,0 mm Leveys: 10-600 mm	Halkaisija Φ0,5-10mm
Räätälöintimahdollisuus	Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus	Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet	Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoksen koostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus)	Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot	Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus

Miksi valita meidät? - Luotettava suunnittelutekniikka. Luotettava toimitus.

Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.

Vertikaalisesti integroitu tuotanto

Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.

Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa

Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.

Luotettava toimitus ja vientipakkaus

10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.

Näytteen validointi ennen massatuotantoa

Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.

FAQ

K: Mitkä ovat Hastelloy G-30:n tärkeimmät edut?

K: Mitä lämpökäsittelyä Hastelloy G-30 vaatii?

K: Mikä on suurin käyttölämpötila?

K: Mitä eroa sillä on Hastelloy C-276:sta?

Vertailukohteet	Hastelloy G-30	Hastelloy C-276
Ydinkoostumus	Nikkeli-kromi-rauta-pohjainen metalliseos Sisältää 28-31,5 % Cr, 4-6 % Mo, 1,5-4 % W, 1-2,4 % Cu korkea rautapitoisuus (13-17%) Sisältää niobiumia stabilointia varten	Nikkeli-kromi-molybdeeni-volframiseos Sisältää 14,5-16,5 % Cr, 15-17 % Mo, 3-4,5 % W alhainen rautapitoisuus (4-7 %) Ei kuparia tai niobiumia
Keskeiset edut	Hapettavien ja sekahappoympäristöjen asiantuntija • Poikkeuksellinen suorituskyky märässä fosforihapossa, typpihapossa ja sekahapoissa, mikä ylittää paljon muut nikkeli{0}}pohjaiset seokset • Korkea kromipitoisuus (~30 %) tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden hapettaville aineille • Ultra-vähähiilinen ja niobiumi-stabiloitu rakenne takaa erinomaisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden hitsauksen jälkeen • Hyvä piste- ja rakokorroosionkestävyys ja erinomainen yleinen stabiilisuus halogenideja{0}}sisältävissä happamissa hapettimissa	All{0}}Pyöreä laite vähentävää ja paikallista korroosiota varten • Toimii paremmin voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (kuten suolahapossa, kosteassa kloorikaasussa) ja paikallisessa korroosiossa • Osoittaa poikkeuksellista luotettavuutta voimakkaasti pelkistäviä happoja ja kloridia{0}}siistävissä ympäristöissä • Tarjoaa laajan-spektrin korroosionkestävyyden useimmille syövyttäville aineille, mikä on todistettu ajan myötä • Korkea molybdeenipitoisuus (~16 %) varmistaa erinomaisen suorituskyvyn piste- ja rakokorroosiota vastaan
Valinta suositukset	Suositellaan sovelluksiin, joissa on oksidatiivisia tai sekahappoisia{0}}ympäristöjä: • Fosforihapon tuotanto märkä{0}}prosessissa (haihduttimet, lämmönvaihtimet, putket) • Typpihappo ja typpi/fluorivetyhapposeokset (ydinpolttoaineen jälleenkäsittely, ruostumattoman teräksen peittaus) • Hapettimia sisältävät rikkihappoympäristöt • Tilanteet, joissa jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittely ei ole mahdollista • Lannoite-, ydinteollisuus- ja ympäristönsuojelualat	Suositellaan sovelluksiin, joihin liittyy pääasiassa vähentämistä ja paikallista korroosiota: • Voimakkaasti pelkistävät happamat ympäristöt, kuten kloorivetyhappo ja fluorivetyhappo • Perinteiset märkämetallurgiset ja kemialliset käsittelylaitteet • Jätteiden käsittely ja happamat kaasuympäristöt • Korkean kloridin ympäristöt, kuten savukaasujen rikinpoisto ja laivasuunnittelu • Erittäin vaativat ympäristöt, joissa on kattavat korroosionkestävyysvaatimukset ja monimutkaiset käyttöolosuhteet