13-8kk

1. Poikkeuksellinen lujuus ja hyvä sitkeys (ytimen etu):
Vetolujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 965-1400 MPa (riippuen vanhenemislämpötilasta), huomattavasti parempi murtolujuus ja SCC-kestävyys kuin 17-4PH.
2. Erinomainen jännityskorroosionkestävyys:
Toimii hyvin kloridi- ja H₂S-ympäristöissä NACE MR0175 -standardin mukaisesti.
3. Erinomainen korroosionkestävyys:
Sen korroosionkestävyys on parempi kuin 17-4PH, ja se toimii hyvin väliaineissa, kuten merivedessä ja klorideissa.
4. Hyvä hitsausteho:
Se voidaan liittää menetelmillä, kuten TIG, MIG ja SMAW, ja jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittely voi palauttaa sen ominaisuudet.
5. Erinomainen suorituskyky matalassa-lämpötiloissa:
Säilyttää hyvän sitkeyden ja lujuuden kylmissä olosuhteissa.
6. Täyttää useita kansainvälisiä standardeja:
Kuten ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 jne.

A:

1. Jatkuva käyttölämpötila (ensisijaisesti lujuuden ja lämpöstabiilisuuden vuoksi):
On suositeltavaa olla pienempi tai yhtä suuri kuin 300 astetta. Tässä lämpötilassa hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys voidaan säilyttää, mikä välttää yli-vanhenemisen.
2. Ylivanhenemisen lämpötila-alue:
Pitkäaikainen käyttö 300{2}}450 asteen alueella voi johtaa ylivanhenemiseen, mikä johtaa lujuuden heikkenemiseen. Pitkäaikaista käyttöä ei suositella tällä lämpötila-alueella.
3. Antioksidantin lämpötila:
Se voi saavuttaa jopa 650 astetta lyhyellä aikavälillä, mutta pitkällä-hapettumiskestävyydellä suositellaan, että se on pienempi tai yhtä suuri kuin 600 astetta.

13-8Mo PH:n hitsausteho on hyvä, mutta seuraavat seikat on huomioitava:
1. Suositellut hitsausmenetelmät: TIG, MIG, SMAW.
2. Hot Input Control:
On suositeltavaa, että kuuman syöttömäärä on 0,5-2,0 kJ/mm ja välikerroksen lämpötila alle tai yhtä suuri kuin 120 astetta, jotta vältetään jyvien karkeutuminen lämpövaikutuksella.
3. Jälki-hitsauksen käsittely:
On suositeltavaa suorittaa liuoskäsittely, jota seuraa vanhentamiskäsittely hitsialueen lujuuden ja korroosionkestävyyden palauttamiseksi.
4. Täytemetalli:
On suositeltavaa käyttää yhteensopivia hitsausosia (hitsauslankaa samasta PH-materiaalista 13-8Mo) varmistaaksesi, että hitsaussauman ominaisuudet täsmäävät.

Se voi osittain korvata, erityisesti olosuhteissa, joissa on suuri rasitus ja vaatimukset SCC-kestävyydelle:
Korvaukseen sopivat skenaariot (13-8 Mo PH:lla on merkittävä etu)
● Kloridi- ja H₂S-ympäristöissä:
SCC-resistanssi 13-8Mo PH on huomattavasti parempi kuin 17-4PH.
● Korkea{0}}rasitusrakenneosat:
Murtolujuus 13-8Mo PH on parempi kuin 17-4PH
● Matala{0}}lämpötilaolosuhteet:
Matalan lämpötilan sitkeys 13-8 Mo PH on parempi kuin 17-4 PH
● Tärkeimmät ilmailun rakenneosat:
13-8Mo PH tarjoaa erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn
● Öljyn ja kaasun porausreikien työkalut:
13-8kk PH NACE MR0175 -standardin mukainen

Skenaariot, joissa korvaaminen ei sovellu (17-4PH on edelleen parempi valinta):
● Kustannus{0}}herkkä projekti:
13-8Mo PH:n hinta on korkeampi kuin 17-4PH:n
● Kloridittomat-, matalan lämpötilan-lämpötilat ja lievästi syövyttävät ympäristöt:
17-4PH tarjoaa riittävän suorituskyvyn pienemmillä kustannuksilla
● Globaalin toimitusketjun yleisyysvaatimukset:
17-4PH (630) on yleisimmin käytetty sadekarkaisu ruostumaton teräs maailmanlaajuisesti, ja sen hankinta- ja käsittelyresurssit ovat runsaat.
● Materiaalivalintasuositukset:
Tietyn materiaalin valintaa varten anna yksityiskohtaiset käyttöolosuhteet (lämpötila-alue, kloridipitoisuus, H₂S:n esiintyminen, kuormituksen tyyppi, hitsausvaatimukset ja ympäristö). Voimme auttaa teknisen ja taloudellisen vertailuanalyysin tekemisessä, jotta voit tehdä optimaalisen valinnan 13-8Mo PH ja muiden ruostumattomien teräslaatujen välillä.
Ota yhteyttä myyntiinsinööriimme, jos tarvitset tarjouksia erityisistä teknisistä tiedoista, materiaalitestausraporteista tai teknisistä parametriarkeista. Tuemme mittojen, lämpökäsittelyolosuhteiden ja pintakäsittelyjen räätälöimistä tarpeen mukaan ja tarjoamme täyden sarjan kansainvälisesti sertifioituja asiakirjoja.