Tuotteiden ominaisuudet
Erinomainen tasaisen korroosionkestävyys (ytimen etu)
N08904:n ydinetu on sen erinomainen korroosionkestävyys pelkistävissä hapoissa. Kuparin (Cu) lisäyksen ansiosta tämä seos osoittaa poikkeuksellista kestävyyttä ei--hapettavissa hapoissa, kuten laimeassa rikkihapossa, fosforihapossa ja etikkahapossa. Puhtaassa rikkihapossa, jonka pitoisuudet vaihtelevat välillä 0 % - 98 %, se kestää jopa 40 asteen lämpötiloja, pienemmillä pitoisuuksilla jopa korkeampi toleranssi. Tämä ominaisuus tekee siitä suositellun materiaalin kemiallisissa laitteissa, jotka käsittelevät näitä erittäin syövyttäviä aineita, kuten reaktoreita, säiliöitä ja lämmönvaihtimia, tarjoten korroosionkestävyyden huomattavasti tavanomaisiin austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin verrattuna.
Poikkeuksellinen kestävyys paikallista korroosiota vastaan
Korkean kromin (19-23 %), korkean molybdeenin (4–5 %) ja korkean nikkelin (23–28 %) synergististen vaikutusten ansiosta N08904 kestää erinomaisesti piste- ja rakokorroosiota kloridia sisältävissä väliaineissa. Sen Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) on tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 35, ja sen kriittinen pistesyvyyslämpötila on noin 30 astetta korkeampi kuin 316 litran. Tämä mahdollistaa sen kestävyyden ympäristöissä, joissa kloridipitoisuudet ovat jopa 2000 ppm tai jopa korkeammat, joten se on ihanteellinen materiaalivalinta vaativiin sovelluksiin, kuten meriveden jäähdytysjärjestelmiin, offshore-alustoille ja savukaasujen rikinpoistojärjestelmiin (FGD).
Erinomainen jännityskorroosiohalkeilun (SCC) kestävyys
Tavalliset austeniittiset ruostumattomat teräkset (kuten 304 ja 316) ovat erittäin herkkiä jännityskorroosiohalkeilulle kloridipitoisissa ympäristöissä yli 60 asteen lämpötiloissa. N08904, jonka nikkelipitoisuus on yli 24 %, parantaa merkittävästi materiaalin kestävyyttä jännityskorroosiohalkeilua vastaan kloridiliuoksissa, tiivistetyissä hydroksidiliuoksissa ja rikkivetyä (H₂S) -rikkaissa ympäristöissä. Se on NACE MR0175/ISO 15156 -standardin mukainen ja soveltuu öljyn ja kaasun tuotantoympäristöihin, jotka sisältävät rikkivetyä sulfidijännitekorroosiohalkeilun (SSCC) vastustamiseksi.
Hyvät työstö- ja muotoiluominaisuudet
N08904:llä on erinomaiset kuuma- ja kylmätyöstöominaisuudet. Sen austeniittinen rakenne antaa tälle materiaalille erinomaisen sitkeyden jopa matalissa lämpötiloissa. Lejeerinki voidaan takoa, valssata ja meistää, ja se voidaan myös muodostaa tavanomaisilla koneistustoimenpiteillä, kuten sorvauksella, jyrsimällä ja poraamalla. On kuitenkin tärkeää huomata, että sillä on selvä taipumus kovettua-. On suositeltavaa käyttää kovametallileikkaustyökaluja pienemmillä leikkausnopeuksilla ja kohtuullisilla syöttönopeuksilla.
Vakaa austeniittinen rakenne ja herkistymiskestävyys
N08904:llä on täysin austeniittinen mikrorakenne liuoshehkutetussa tilassa. Ultra-alhaisen hiilen (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,020 %) ansiosta se saostaa kromikarbideja minimaalisesti raerajoille hitsauksen tai lyhyen altistuksen jälkeen herkistyslämpötila-alueelle (425-850 astetta). Tämä tarkoittaa, että se säilyttää erinomaisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden hitsatussa tilassa, eikä se tyypillisesti vaadi hitsauksen jälkeistä herkkyyslämpökäsittelyä, mikä yksinkertaistaa merkittävästi valmistusprosessia.
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus (ASTM B673 / ASME SB-625)
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Stabiloi austeniittista rakennetta, parantaa jännityskorroosion ja pelkistyshappojen korroosionkestävyyttä |
|
Cr |
19.0 - 23.0% |
Muodosta tiivis passivointikalvo peruskorroosionkestävyyden ja hapettumisenkestävyyden aikaansaamiseksi |
|
Mo |
4.0 - 5.0% |
Parantaa merkittävästi pistekorroosion ja rakokorroosion kestävyyttä |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Avainelementit, jotka antavat erinomaisen korroosionkestävyyden pelkistävissä hapoissa, kuten laimeassa rikkihapossa |
|
Fe |
Jäljellä oleva määrä |
Matriisielementti |
|
C |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,020 % |
Ultra-alhainen hiilipitoisuus, joka estää rakeiden välisen korroosion |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
|
|
Si |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
|
|
P |
pienempi tai yhtä suuri kuin 0,045 % |
Epäpuhtaudet, tiukasti valvottu |
|
S |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,035 % |
Epäpuhtaudet, tiukasti valvottu |
|
N |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 % |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8,0 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1360 - 1397 astetta |
--- |
|
Resistanssi |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus |
≈ 12 W/(m·K) |
Huoneen lämpötila |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
≈ 195 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (täysin austeniittinen liuos-hehkutetussa tilassa, erittäin alhainen läpäisevyys) |
Se on pohjimmiltaan ei--magneettinen eri olosuhteissa |
Mekaaniset ominaisuudet (ratkaisu{0}}hehkutettu kunto, tyypillinen arvo)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Vetolujuus (Rm) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Vahvuus (0,2 Rp) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Venymä (A) |
suurempi tai yhtä suuri kuin 35 % |
ASTM B673 |
|
Kovuus |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 90 HRB |
--- |
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
N08904:n suurin käyttölämpötila on noin 450 astetta. Korkeissa lämpötiloissa seos säilyttää edelleen hyvät mekaaniset ominaisuudet ja virumiskestävyys. On kuitenkin huomattava, että pitkäaikainen altistuminen lämpötila-alueella 550-900 astetta voi johtaa karbidien tai σ-faasin saostumiseen, mikä voi vaikuttaa sitkeyteen ja korroosionkestävyyteen. Siksi väärää lämpökäsittelyä tai hidasta jäähdytystä tällä alueella tulisi välttää.
Antioksidanttinen suorituskyky:
N08904:llä on hyvä hapettumisenkestävyys normaaleissa ilmakehän ympäristöissä. Sen hapettumisnopeus on erittäin alhainen ilmassa 400 asteeseen asti. Sen korroosionkestävyys on kuitenkin huonompi kuin runsas-kromi-, molybdeeni-vapaiden teräslaatujen korroosionkestävyys voimakkaasti hapettavissa hapoissa (kuten väkevässä typpihapossa).
Organisaation vakaus:
N08904 voi saavuttaa tasaisen austeniittisen mikrorakenteen asianmukaisella liuoskäsittelyllä (kuumennus 1050-1150 asteeseen, jota seuraa nopea vesijäähdytys), mikä varmistaa sen erinomaisen korroosionkestävyyden.
Lämpökäsittelyjärjestelmä
N08904:n lopullinen suorituskyky riippuu suuresti oikeasta lämpökäsittelyohjelmasta, ja yhteiset tekniset tiedot ovat seuraavat:
1. Liuoshehkutus (optimaalisen korroosionkestävyyden palauttamiseksi):
Kuumenna 1050-1150 asteeseen, pidä riittävän pitkään (riippuen poikkileikkauksen paksuudesta, esim. putkille 35-40 minuuttia) ja sammuta sitten nopeasti vedessä. Tarkoituksena on liuottaa karbidit täysin, saada yksi austeniittinen rakenne ja palauttaa optimaalinen korroosionkestävyys.
2. Stressiä lievittävä hehkutus (kylmätyöskentelyn jälkeen):
Kylmätyöskentelyn aiheuttaman rasituksen poistamiseksi matalassa-lämpötilassa hehkutus voidaan suorittaa 300-400 asteessa. Lämpökäsittelyä tai hidasta jäähdytystä herkistyslämpötila-alueella 425-850 astetta tulee välttää karbidien tai σ-faasin saostumisen estämiseksi, mikä johtaisi heikentyneeseen rakeiden väliseen korroosionkestävyyteen ja sitkeyteen.
Huomautus:
Lämpökäsittely tulee suorittaa viimeisen mekaanisen työstön jälkeen.
Nopea vesijäähdytys liuoskäsittelyn jälkeen on avain optimaalisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.
Hitsauksen jälkeistä-lämpökäsittelyä ei yleensä tarvita hitsauksen jälkeen.
Korroosionkestävyyden vertailu ja sovelluksen valinta
|
Suorituskyky indikaattoreita |
N08904 (904L) |
Tavallista austeniittista ruostumatonta terästä (316L) |
Selitys |
|
Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 35 |
≈ 25 |
Mitä suurempi arvo, sitä vahvempi pistekorroosionkestävyys |
|
Kriittinen pistelämpötila (CPT) |
≈ 40 - 50 aste |
≈ 10 - 15 aste |
Kriittinen lämpötila pistekorroosiolle kloridiympäristöissä |
|
Korroosionkestävyys laimeassa rikkihapossa |
Erinomainen |
Ero |
Kuparielementti on kriittinen käytettäväksi laimeaa rikkihappoa käsittelevissä laitteissa |
|
Stress Corrosion Cracking (SCC) |
Erinomainen (korkea Ni-pitoisuus) |
Herkkä (kloridiympäristö yli 60 astetta) |
Korkea nikkelipitoisuus parantaa merkittävästi kestävyyttä jännityskorroosiohalkeilua vastaan |
|
Rakeiden välinen korroosioherkkyys |
Ei herkkä (erittäin-vähähiilinen) |
Herkkä (voi herkistyä hitsauksen jälkeen) |
Erittäin-vähähiilinen rakenne välttää herkistymisongelmat hitsauksen jälkeen. |
|
Maksaa |
Korkeampi |
Alentaa |
Korkea seospitoisuus johtaa lisääntymiseen kustannuksia |
|
Valintaehdotukset |
Käytetään pääasiassa voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä: rikkihappo/fosforihappokäsittely, merivesijärjestelmät, savukaasujen rikinpoisto (FGD) ja ankarat olosuhteet, jotka sisältävät klooria/rikkivetyä |
Käytetään pääasiassa yleisissä syövyttävissä ympäristöissä: ilmakehä, vesi, heikot hapot ja elintarvikelaitteet |
N08904 on korkea-kustannustehokas-vaihtoehto sovelluksiin, joissa on erittäin korkeat korroosionkestävyysvaatimukset. |
Sovellettava media
1. Rikkihappo: Sillä on erinomainen korroosionkestävyys laimeassa rikkihapossa, joten se on klassinen materiaalivalinta tähän käyttötilaan.
2. Fosforihappo: Toimii poikkeuksellisen hyvin sekä puhtaassa fosforihapossa että epäpuhtaassa märkä{1}}prosessifosforihapossa.
3. Orgaaniset hapot (esim. etikkahappo, muurahaishappo): Osoittaa hyvää korroosionkestävyyttä.
4. Kloridi-ioniratkaisut: Tarjoaa erittäin vahvan pistekorroosion, rakokorroosion ja kloridi-ionien (esim. meriveden, suolaveden) aiheuttaman jännityskorroosionkestävyyden.
5. Vetysulfidiympäristö (H₂S): Täyttää NACE-standardit ja soveltuu happamiin öljy- ja kaasukenttien ympäristöihin.
N08904 (904L) on suunniteltu erityisesti erittäin syövyttäviin ympäristöihin ja vaikeisiin käyttöolosuhteisiin, ja sitä suositellaan käytettäväksi seuraavilla aloilla:
Sovelluskentät
-
Kemiantekniikka ja petrokemian tekniikka
Reaktoreita, säiliöitä, lämmönvaihtimia, torneja, putkia ja laippoja käytetään rikkihapon, fosforihapon, kloorattujen väliaineiden ja muiden aineiden käsittelyyn. Niiden erinomainen korroosionkestävyys on avainasemassa-laitteiden pitkän aikavälin turvallisen toiminnan takaamisessa. -
Meritekniikka ja meriveden suolanpoisto
Meriveden jäähdytysjärjestelmät, pumppu- ja venttiilikomponentit, laivan alustan rakenneosat ja korroosiota{0}}kestävät osat suolanpoistoyksiköissä. Sen korkea molybdeeni- ja nikkelipitoisuus takaa huomattavasti paremman luotettavuuden kuin perinteiset ruostumattomat teräkset meriympäristöissä. -
Ympäristönsuojelu- ja savukaasujen rikinpoistojärjestelmät (FGD).
Tärkeimmät komponentit, kuten pesurit, hormikanavat ja ohjauslevyovet. FGD-järjestelmäympäristö on erittäin syövyttävä, ja N08904 on yksi yleisimmistä materiaalivalinnoista tällä alalla. -
Öljy- ja maakaasuteollisuus
Käytettynä happamissa öljy- ja kaasukenttien ympäristöissä, jotka sisältävät H₂S, se kestää sulfidijännityskorroosiohalkeilua ja soveltuu porausputkimateriaaleihin, pintatiloihin jne. -
Lääke- ja elintarviketeollisuus
Farmaseuttiset laitteet, erittäin{0}}puhtaat säiliöt ja putkistot hyödyntävät erinomaista korroosionkestävyyttään ja ei--magneettisia ominaisuuksiaan tuotteen puhtauden ja prosessiturvallisuuden varmistamiseksi. -
Paperinvalmistusteollisuus
Käytetään vaiheittain syövyttävien kemikaalien käsittelyyn laitteissa, kuten valkaisuissa ja keittimissä.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat N08904 (904L) -materiaalit, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Putki / putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 3-60 mm |
Halkaisija Φ10-300mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,5-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,1-8mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Keskipaksut-levyt, ohuet levyt, kiinteä-pituusleikkaus, erikoispintakäsittelyt (peittaus, kiillotus) |
Taotut tangot, kuuma{0}}valssatut tangot, kiillotetut tangot, erikoismuotoiset-tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Saumattomat putket, hitsatut putket, kiinteä{0}}pituusleikkaus, U-muotoiset putket |
Tarkkuusnauhamateriaalit, leimauskelamateriaalit, ei--vakioleveys |
Tarkkuuspiirustus, hitsaustäytelanka, erikoispintakäsittely |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat N08904:n tärkeimmät edut verrattuna tavallisiin ruostumattomiin teräksiin (kuten 316L)?
K: Mikä on optimaalinen lämpökäsittelyprosessi N08904:lle?
K: Onko N08904 helppo koneistaa?
K: Mikä on N08904:n suurin käyttölämpötila?
K: Onko N08904:lla magneettisia ominaisuuksia?
K: Mikä on tärkein ero N08904:n ja PERMALLOY:n (1J79) välillä?
Suositut Tagit: n08904, Kiina n08904 valmistajat, toimittajat, tehdas
