S32205

1. Erinomainen kestävyys kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan ​​(ytimen etu):
Duplex-mikrorakenne tarjoaa luontaisen immuniteetin kloridin -indusoidulle SCC:lle, joten se on ihanteellinen päivitysvaihtoehto 304/316-austeniittisille ruostumattomille teräksille kloridi-pitoisissa ympäristöissä.
2. Poikkeuksellinen vahvuus:
Myötölujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 450 MPa, noin kaksi kertaa suurempi kuin 316 litrassa, mikä mahdollistaa ohuemman seinämän paksuuden ja vähentää materiaalikustannuksia ja rakenteen painoa.
3. Erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys:
PREN-arvo noin 34-36, huomattavasti korkeampi kuin 316L (≈25), sopii merivesi- ja kloridiympäristöihin.
4. Hyvä hitsattavuus:
Toisen-sukupolven ruostumaton duplex-teräs, jonka hitsauslämmön-vaikutusvyöhykkeen mikrorakenne on talteenotettavissa; jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä ei yleensä vaadita.
5. Pienempi lämpölaajenemiskerroin ja korkeampi lämmönjohtavuus: päihittää austeniittiset ruostumattomat teräkset ja tarjoaa paremman suorituskyvyn lämmönvaihtimissa ja lämpökiertoolosuhteissa.
6. Täyttää useita kansainvälisiä standardeja:
Sisältää ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S32205 jne.

A:

S32205 on parannettu versio S31803:sta, ja molemmilla on hyvin samanlaiset kemialliset koostumukset ja ominaisuudet.
Tärkeimmät erot ovat S32205:n tiukemmat vaatimukset typpipitoisuudelle (0,14-0,20 %) ja molybdeenipitoisuudelle (3,0-3,5 %), joilla pyritään varmistamaan parempi faasitasapaino ja korroosionkestävyys.
Käytännön sovelluksissa S32205 voi tyypillisesti korvata S31803:n, ja molemmat noudattavat samoja standardimäärityksiä.
S32205:n PREN-arvo on yleensä hieman korkeampi kuin S31803:n alaraja, mikä voi tarjota ylivoimaisen pistekorroosionkestävyyden samoissa käyttöolosuhteissa.

1. Jatkuva käyttölämpötila (ensisijaisesti korroosionkestävyys ja sitkeys):
On suositeltavaa olla pienempi tai yhtä suuri kuin 300 astetta. Tässä lämpötilassa hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys voidaan säilyttää ja 475 asteen haurastumisen riski voidaan välttää.
2. Haurastuminen 475 asteessa:
Pitkäaikaisessa käytössä 300-500 asteen välillä ferriittifaasissa saattaa tapahtua spinodaalista hajoamista, mikä johtaa sitkeyden heikkenemiseen. Pitkäaikaista käyttöä tällä lämpötila-alueella ei suositella.
3. Sigma-vaiheen haurastuminen:
Pitkäaikainen altistuminen 600-900 asteen alueella voi johtaa sigmafaasin saostumiseen, mikä vähentää merkittävästi korroosionkestävyyttä ja sitkeyttä. Liuoskäsittelyn on läpäistävä nopeasti tämä lämpötila-alue.
4. Hapettumista{1}}kestävä lämpötila:
Se voi saavuttaa jopa 800 astetta lyhyellä aikavälillä, mutta pitkällä-hapettumiskestävyydellä suositellaan, että se on pienempi tai yhtä suuri kuin 650 astetta.

S32205:llä on hyvät hitsausominaisuudet, mutta seuraavat seikat on huomioitava:
1. Suositellut hitsausmenetelmät:
TIG, MIG, SMAW, SAHA.
2. Lämmöntuoton ohjaus:
On suositeltavaa säilyttää arvo 0,5-2,5 kJ/mm, kulkulämpötilan ollessa alle tai yhtä suuri kuin 150 astetta, jotta estetään jyvien karkeneminen lämpövaikutusalueella.
3. Suojakaasu:
Ar + 1-2% N₂:n sekoitettua kaasua suositellaan parantamaan hitsin austeniittipitoisuutta.
4. Täytemetalli:
On suositeltavaa käyttää kaksivaiheisia{0}}ruostumattoman teräksen hitsausmateriaaleja, kuten ER2209 tai E2209.
5. Jälki-hitsauksen käsittely:
On suositeltavaa suorittaa peittaus tai passivointi lämpö{0}}vyöhykkeen korroosionkestävyyden palauttamiseksi.

Se voi osittain korvata, erityisesti klooratuissa ympäristöissä ja olosuhteissa, jotka vaativat suurempaa lujuutta:

● Korvaamiseen sopivat skenaariot (S32205:llä on ilmeisiä etuja):
Kloridi{0}}pitoisissa ympäristöissä, kuten merivedessä, suolavedessä ja rannikkoilmakehässä, S32205:n SCC-kestävyys ja pistekorroosionkestävyys ovat paljon parempia kuin 316L:n.
● Korkeapaine--paine- ja{1}}-jännitysrakenneosat:
S32205:n myötöraja on kaksi kertaa suurempi kuin 316L, mikä mahdollistaa merkittävän seinämän paksuuden pienenemisen.
● Lämmönvaihtimet:
S32205:llä on korkeampi lämmönjohtavuus, pienempi lämpölaajenemiskerroin ja parempi lämpötehokkuus.
● Offshore-lautat sekä öljy- ja kaasulaitteet:
S32205 on näille teollisuudenaloille kypsä sovellusmateriaali, joka on NACE MR0175 -standardin mukainen.
Skenaariot, joissa korvaaminen ei sovellu (316L on edelleen parempi valinta):
● Kloorittomat-alhaiset-lämpötilat ja lievästi syövyttävät ympäristöt:
316L on kustannustehokkaampi-ja riittävä täyttämään vaatimukset
● Ei-{0}}magneettinen vaatimus:
S32205 on magneettinen (noin 50 % ferriittiä), kun taas 316L ei ole-magneettinen.
● Monimutkaiset kylmä{0}}muovatut osat (kuten syvävedetyt{1}}osat):
316L:llä on pienempi työstökovettuvuus ja parempi muovattavuus.
● Matala lämpötila (-50 astetta tai alle):
Ruostumattoman duplex-teräksen sitkeä-hauraaksi{1}}siirtymälämpötila on korkeampi kuin austeniittisen ruostumattoman teräksen.

Materiaalivalintasuositukset:
Anna yksityiskohtaiset käyttöolosuhteet (lämpötila-alue, kloridi-ionipitoisuus, kuormitustyyppi, hitsausvaatimukset, keskimääräinen ympäristö) tiettyä materiaalia varten. Voimme auttaa teknisessä ja taloudellisessa vertailevassa analyysissä, jotta voit tehdä optimaalisen valinnan S32205:n ja muiden ruostumattomien teräslaatujen välillä.
Ota yhteyttä myyntiinsinööriimme, jos tarvitset tarjouksia erityisistä teknisistä tiedoista, materiaalitestausraporteista tai teknisistä parametriarkeista. Tuemme mittojen, lämpökäsittelyolosuhteiden ja pintakäsittelyjen räätälöimistä tarpeen mukaan ja tarjoamme täyden sarjan kansainvälisesti sertifioituja asiakirjoja.