API 5L X52

1. Erinomainen lujuus ja sitkeys: Pienin myötölujuus 360 MPa, pienin vetolujuus 460 MPa sekä hyvä iskusitkeys matalassa-lämpötiloissa, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisiin geologisiin ja matalan lämpötilan ympäristöihin.
2. Erinomainen hitsaussuorituskyky: Vähähiilinen ekvivalenttirakenne (CEIIW pienempi tai yhtä suuri kuin 0,43), erinomainen kenttärengashitsauksen suorituskyky ja hyvä sitkeys ja kylmähalkeamankestävyys hitsauslämmön{2}}vaikutusalueella.
3. Korkea kustannus-tehokkuus: X52 on keskivahvan-linjaputkiteräksen päälaatu, jolla saavutetaan erinomainen tasapaino lujuuden ja kustannusten välillä, ja se on yksi laajimmin käytetyistä teräslaaduista kotimaisissa pitkän matkan putkilinjaprojekteissa.
4. Erilaiset tuotemuodot: Kattaa erilaisia ​​valmistusprosesseja, mukaan lukien saumattomat putket, ERW-, SSAW- ja LSAW-putket, joiden ulkohalkaisijat vaihtelevat 21,3-2500 mm.
5. Ympäristöystävällinen ja kestävä: Vähä-hiilinen mikro-seostettu muotoilu, joka täyttää ympäristövaatimukset; putkiteräksen korkea kierrätettävyys.
6. Täyttää useita kansainvälisiä standardeja: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711, NACE MR0175 (liitevaatimusten mukaisesti) jne.

A:

A:

Jatkuva käyttölämpötila (ensisijaisesti mekaanisten ominaisuuksien ja{0}}pitkän aikavälin mikrorakenteen stabiilisuuden kannalta):
On suositeltavaa olla pienempi tai yhtä suuri kuin 120 astetta, jossa lämpötilassa voidaan säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet. Yli 150 asteen jälkeen lujuus alkaa heikentyä merkittävästi, eikä sitä suositella korkeissa-lämpötiloissa, jotka ovat yli 200 astetta.
Lyhytaikainen altistuslämpötila: Jopa 300 astetta (kuten putken lämpökäsittely), mutta jäähdytysolosuhteiden hallintaan on kiinnitettävä huomiota.
Vähimmäiskäyttölämpötila: Kun alle -20 astetta, PSL2-luokka on valittava ja iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa varmistetaan hauraiden murtumien kestävyyden varmistamiseksi.

API 5L X52:lla on erinomainen hitsausteho, joten se on ihanteellinen valinta laajamittaiseen-putkilinjateräksen kenttärakenteeseen:

1. Kemiallisen koostumuksen edut:
Matala hiiliekvivalentti (CEIIW alle tai yhtä suuri kuin 0,43) ja alhainen P/S-pitoisuus takaavat korkean sitkeyden ja alhaisen kylmähalkeiluherkkyyden lämpö{1}}vaikutusalueella.
2. Suositellut hitsausmenetelmät:
SMAW (suojattu metallikaarihitsaus), GMAW (kaasumetallikaarihitsaus), SAW (submerged Arc Welding), GTAW (volframi inerttikaasuhitsaus).
3. Esilämmitysvaatimukset:
• PSL1 tavallinen hiiliteräslaatu (C suurempi tai yhtä suuri kuin 0,20 %): 100-150 asteen esilämmitys on suositeltavaa
• PSL2 Fine Grain Steel (TMCP, Normalized Rolling): Yleensä esilämmitystä ei tarvita tai tarvitaan vain alempi esilämmityslämpötila (50-100 astetta).
4. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT):
• Perinteiset öljyn ja kaasun siirtoputket: Jännitys{0}}lämpökäsittelyä hitsauksen jälkeen ei yleensä tarvita.
• Paksu{0}}seinämäiset putket tai korkeat{1}}rajoitusliitokset: jännityksenpoisto voidaan suorittaa PWHT:n avulla tarvittaessa 550–650 asteen kulmassa.
5. Hitsausmateriaalin sovitus:
• PSL1: On suositeltavaa käyttää E6010-selluloosaelektrodeja juuripäästöhitsaukseen ja sen jälkeen E7010/E8010-elektrodeja täyttö- ja peittohitsaukseen.
• PSL2: On suositeltavaa käyttää matala-vetyelektrodeja E8010/E9010 tai GMAW-hitsauslankoja

API 5L X52:n korroosionkestävyys vastaa tavallisen vähähiilisen{2}}teräksen korroosionkestävyyttä:
• Hyvä: Ilmakehän ympäristö, makea vesi, maaperä, kuiva kaasu, neutraali suolaliuos
• Yleistä: Pitkä{0}}kostea/lievästi hapan ympäristö (suositeltu ulkoinen pinnoitteen suojaus, kuten 3PE, FBE)
• Sovellettavissa (erityissäädöllä): Hapan ympäristö (sisältää H₂S) - PSL2 Liite J Hapon-kestävät putket tulee valita. Rikkipitoisuuden (alle tai yhtä suuri kuin 0,002 %) ja kovuuden (alle tai yhtä suuri kuin 250 HV) tiukka valvonta vaaditaan sekä HIC/SSC-tarkastus.
• Ei sovellettavissa: korkea-lämpötila, korkean-pitoisuuden hapot, voimakkaat hapettavat hapot ja korkean-lämpötilan klooria- sisältävät ympäristöt
Suositellut{0}}korroosionestopinnoitteet: FBE (fuusio-sidottu epoksi), 3PE (kolmi-kerrospolyeteeni), 3PP (kolmi-kerrospolypropeeni), kivihiiliterva emali, epoksikivihiilitervaasfaltti jne.

Se voidaan vaihtaa osittain, erityisesti sovelluksissa, jotka vaativat kohtalaista lujuutta ja hyvää hitsattavuutta:
Korvaamiseen sopivat skenaariot:
• Keski- ja korkeapaineinen{0}}nesteen voimansiirto:
X52 (360 MPa) lujuus on korkeampi kuin A53 Grade B (240 MPa) ja X42 (290 MPa), mikä mahdollistaa ohuemman seinämän paksuuden samalla ulkohalkaisijalla ja paineella.
• Pitkän matkan{0}}putkilinjojen päärunko:
X52 on yksi laajimmin käytetyistä teräslaaduista kotimaisissa pitkän matkan{1}}putkilinjaprojekteissa. Sen lujuus on kohtalainen ja kustannustehokkuus hyvä.
• Rakenneputki:
X52:n myötölujuus on korkeampi kuin A53 Grade B, joten se soveltuu rakennesovelluksiin, kuten siltoihin ja rakennustukiin.

Skenaariot, joissa korvaaminen ei sovellu:
• Ei-{0}}painekomponentit:
A53/A500-rakenneputket ovat kustannustehokkaampia-
• Korkea{0}}lämpötila (suurempi tai yhtä suuri kuin 200 astetta):
A53:lla on tarkempi virumismurtuma korkeissa lämpötiloissa
• Hapan ympäristö (H₂S):
On varmistettava, että haponkestävyysvaatimukset täyttyvät; tavallinen X52 ei sovellu.
Materiaalivalintasuositukset:
Tietyn materiaalin valintaa varten anna yksityiskohtaiset käyttöolosuhteet (suunnittelupaine, kuljetettava väliaine, ympäristön lämpötila, H2S/CO₂:n esiintyminen, hitsausvaatimukset, putken halkaisija ja seinämän paksuus). Voimme auttaa teknisen ja taloudellisen vertailuanalyysin tekemisessä, jotta voit tehdä optimaalisen valinnan X52:n ja muiden teräslaatujen välillä.
Ota yhteyttä myyntiinsinööriimme, jos tarvitset tarjouksia erityisistä teknisistä tiedoista, materiaalitestausraporteista tai teknisistä parametriarkeista. Tuemme mittojen, toimitusehtojen ja pintakäsittelyjen (pinnoitus/pinnoitus) räätälöimistä vaatimusten mukaisesti ja tarjoamme täyden sarjan kansainvälisiä sertifiointiasiakirjoja (API, ISO, EN, GB jne.).