Tuotteiden ominaisuudet

Korkea lujuus ja hyvä sitkeys (ytimen etu)
API 5L X60:n ydinetu on sen erinomainen tasapaino lujuuden ja sitkeyden välillä. Vähän-hiilisen mikro-seosrakenteensa (hiilipitoisuus tyypillisesti enintään 0,16-0,22 %) ja TMCP-ohjatun valssaus- ja jäähdytysprosessin ansiosta X60 säilyttää hyvän iskunkestävyyden alhaisissa lämpötiloissa ja varmistaa samalla 415 MPa:n vähimmäismyötölujuuden ja vähintään 520 MPa:n. Sen myötölujuus on noin 1,43 kertaa X42:n (290 MPa) myötöraja, joten se soveltuu korkeamman paineen siirtosovelluksiin.
|
Suorituskykyindikaattorit |
PSL1-vaatimukset |
PSL2-vaatimukset |
|
Pienin myötölujuus (MPa) |
415 |
415 |
|
Suurin myötölujuus (MPa) |
- |
565 |
|
Pienin vetolujuus (MPa) |
520 |
520 |
|
Suurin vetolujuus (MPa) |
- |
760 |
|
Tuottosuhde |
- |
Yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 0,93 |
|
Pidentymä |
suurempi tai yhtä suuri kuin 22 % |
suurempi tai yhtä suuri kuin 22 % |
Huomautus: PSL2 asettaa rajoituksia sekä maksimaaliselle myötörajalle että maksimaaliselle vetolujuudelle (ylärajoilla 565 MPa ja 760 MPa vastaavasti), mikä varmistaa, että materiaalilla on riittävä plastinen muodonmuutoskyky ja korkeampi turvamarginaali, jotta vältetään liian korkeasta myötöraja-{3}}/{4}}-lujuussuhteesta aiheutuvat hauraat murtumisriskit.

Erinomainen hitsausteho (ydinvaatimus putkilinjateräkselle)
API 5L X60:n vähähiilinen ekvivalenttirakenne varmistaa erinomaisen hitsaussuorituskyvyn, mikä on keskeinen vaatimus suuren mittakaavan -putkilinjaterästen rakentamisessa. Luokka PSL2 edellyttää hiiliekvivalenttia (CEIIW) enintään 0,43 ja Pcm enintään 0,25, mikä varmistaa hyvän sitkeyden ja kylmähalkeilun kestävyyden lämpö{7}}vaikutusalueella kenttähitsausolosuhteissa.
Tärkeimmät hitsauskohdat:
• Matala CE-arvo:
Vähentää tehokkaasti hitsauslämmön{0}}vaikutusalueen taipumusta kovettua ja vähentää kylmähalkeamien riskiä
• Vähäinen-haitallinen-elementtisisältö:
P- ja S-pitoisuuksia valvotaan tiukasti (S alle tai yhtä suuri kuin 0,010 %) hitsin ja epäjalometallin puhtauden varmistamiseksi
• Soveltuu erilaisiin hitsausmenetelmiin:
saumattomien teräsputkien puskuhitsaus, kierre-/suorasaumahitsattujen putkien upokaarihitsaus jne., joilla on hyvä kenttärengashitsaus
PSL1-luokassa hiilipitoisuuden yläraja on suhteellisen leveä (alle tai yhtä suuri kuin 0,26 %), ja esikuumennusta 100-150 asteeseen suositellaan hitsauksen aikana; PSL2-laadulle hiilipitoisuusvaatimus on tiukempi (Alle tai yhtä suuri kuin 0,16-0,18 %), mikä johtaa parempaan hitsattamiseen ja tyypillisesti ei tarvita erityistä esilämmitystä tai vaatii vain alhaisemman esilämmityslämpötilan.

Hyvä matalan{0}}lämpötilojen sitkeys ja kestävyys hauraita murtumia vastaan
API 5L X60 PSL2 -laatu vaatii Charpy V--iskutestin, jotta voidaan varmistaa materiaalin kestävyys hauraita murtumia vastaan matalissa-lämpötiloissa. TMCP-prosessilla saatu hienorakeinen-mikrorakenne parantaa merkittävästi materiaalin lujuutta alhaisissa lämpötiloissa, mikä mahdollistaa X60-putkiteräksen luotettavan käytön kylmillä alueilla ja ympäristöissä, joissa vuodenaikojen lämpötilavaihtelut ovat suuret.
Tyypillinen iskusitkeysindeksi (PSL2):
• Testilämpötila: Tyypillisesti -20 astetta tai alhaisempi (käyttäjän vaatimusten mukaan)
• Pienin iskuenergia: suurempi tai yhtä suuri kuin 27 J (keskiarvo) / suurempi tai yhtä suuri kuin 20 J (yksittäinen arvo)

Hyvä korroosionkestävyys ja ympäristöön sopeutumiskyky
API 5L X60 kestää hyvin tasaista korroosiota normaaleissa ilmakehissä, makeassa vedessä, maaperässä sekä öljy- ja kaasuväliaineissa. Happamissa käyttöympäristöissä (sisältää H₂S) API 5L PSL2:n liite J sisältää lisävaatimuksia hapon -kestäville putkille (X60MS / L415MS), mukaan lukien alhaisempi rikkipitoisuus (alle 0,002 %), kovuuden hallinta (alle tai yhtä suuri kuin 250 HV:n HV/SSC-vastus) ja tiukka varmennus.
Meriympäristön osalta PSL2:n liitteet H ja liitteet J sisältävät vastaavia materiaaleja koskevat lisävaatimukset, joita sovelletaan offshore-lautojen rakenneputkiin ja merenalaisiin putkilinjoihin.

Hyvä kylmätaivutus- ja käsittelysuorituskyky
API 5L X60:lla on alhaisempi hiilipitoisuus ja kohtuullinen myöhön -/- vetosuhde (tyypillisesti pienempi tai yhtä suuri kuin 0,93 PSL2:lle), mikä antaa sille hyvän kylmätaivutusmuovattavuuden. Se soveltuu kylmätaivutettujen putkien valmistukseen, ja sitä voidaan käyttää kuumataivutuksen valmistukseen. Sillä on myös hyvät leikkaus-, sammutus- ja rullamuovausominaisuudet kela- ja levyolosuhteissa. Sen työkarkaisuominaisuudet lisäävät lujuutta kylmätaivutuksen jälkeen.
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Elementti |
PSL1 saumaton putki |
PSL1 hitsattu putki |
PSL2 |
Huom |
|
C |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,28 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,26 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,16-0,18 % |
Matala-hiilinen muotoilu varmistaa hitsattavuuden ja alhaisen-lämpötilojen kestävyyden |
|
Mn |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,40 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,40 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,40 % |
Kiinteän liuoksen vahvistaminen, parantaa lujuutta |
|
P |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 % |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 % |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 % |
Haitallisia elementtejä, tiukasti valvottu |
|
S |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 % |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 % |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,010 % |
Haitallisia elementtejä, tiukasti valvottu{0}}alhaisen lämpötilan sitkeyden varmistamiseksi |
|
Si |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,45 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,45 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,45 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa lujuutta |
|
V |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 % |
Mikroseosaineet, saostumisen vahvistaminen |
|
Huom |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
Mikroseoselementit, hallittu valssaus hienojakoisia rakeita varten |
|
Ti |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,04 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,04 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,04 % |
Mikroseosaineet, saostumisen vahvistaminen |
|
Cr |
- |
- |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
Parantaa kovettumista ja korroosionkestävyyttä |
|
Mo |
- |
- |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,20 % |
Paranna kovettavuutta ja lämpötilan vakautta |
|
Ni |
- |
- |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,20 % |
Paranna kestävyyttä matalassa{0}}lämpötiloissa |
|
Cu |
- |
- |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,20 % |
Paranna ilmakehän korroosionkestävyyttä |
|
CEIIW |
- |
- |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,43 % |
Hiiliekvivalentti, kontrolloi hitsattavuutta |
|
Pcm |
- |
- |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25 % |
Halkeamien herkkyysindeksi |
|
Fe |
Jäljellä oleva määrä (≈ 97 %) |
Jäljellä oleva määrä (≈ 97 %) |
Jäljellä oleva määrä (≈ 97 %) |
Matriisielementti |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
≈ 7,85 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
≈ 1420-1460 astetta |
--- |
|
Elastinen moduuli |
≈ 207 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus |
≈ 50 W/(m·K) |
Huoneen lämpötila |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonin suhde |
≈ 0.28 |
Huoneen lämpötila |
Mekaaniset ominaisuudet (tyypillinen arvo)
|
Suorituskyky |
PSL1 |
PSL2 |
Toteutusstandardit |
|
Minimituottovoima |
415 MPa |
415 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Suurin tuottovoima |
- |
565 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimaalinen vetolujuus |
520 MPa |
520 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Suurin vetolujuus |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Pidentymä |
suurempi tai yhtä suuri kuin 22 % |
suurempi tai yhtä suuri kuin 22 % |
API Spec 5L |
Huomautus: API 5L X60:n "X60" tarkoittaa 60 000 psi:n (noin 415 MPa) vähimmäismyötörajaa, ja luku edustaa kilopunia neliötuumaa kohti (ksi). Putkimateriaalin todellinen myötöraja on tyypillisesti 430 - 510 MPa ja vetolujuus 530 - 610 MPa.
Sovellettava media
1. Maakaasu, raakaöljy ja jalostettu öljy: korkeapaineinen-pitkän matkan-pääsiirtojohto
2. Vesi ja lietteet: pitkän matkan-vesiputket, lietteen kuljetus
3. Kemialliset väliaineet: korkeapaineiset-nesteputket kemiantehtaissa
4. Kaupunkikaasu: kaupunkien korkeapaine{1}}kaasun jakeluverkot
5. Rakenteelliset putket: rakennusrakenteet, offshore-lavan vaipat (ei--syövyttävät ympäristöt)
6. Yleiset syövyttävät ympäristöt: Tavanomainen maaperä, ilmakehä, makea vesi
Huomautus: API 5L X60 ei sovellu korkeaan-lämpötiloihin, korkeapaineisiin-erittäin happamiin väliaineisiin (kuten kuumaan väkevään kloorivetyhappoon ja fluorivetyhappoon). H₂S:ää sisältävissä happamissa öljy- ja kaasuympäristöissä tulee valita API 5L PSL2:n liitteessä J määritellyt erikoislaatuiset materiaalit (haponkestävät putket X60MS / L415MS) ja lisäksi voidaan hallita rikkipitoisuutta (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002 %), kovuutta (pienempi tai yhtä suuri), ja HIC-vastus 250 HV.
Tuotteen muoto ja valmistusprosessi
Saumaton teräsputki (saumaton)
Prosessi: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling
Halkaisijaalue: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Seinän paksuusalue: 2 - 150 mm
Ominaisuudet: Saumaton, korkeapaineinen-kantokyky, sopii korkeapaineisiin-öljy- ja kaasuputkiin
Tyypilliset sovellukset: korkeapaineinen-nesteiden kuljetus, öljy- ja kaasulähteiden keräys- ja siirtoputket
Suorasauma korkea{0}}taajuinen vastushitsattu putki (ERW)
Prosessi: Kuuma-valssattu kela → Kylmätaivutusmuovaus → Korkeataajuinen{1}}vastushitsaus
Ulkohalkaisija-alue: Tyypillisesti pienempi tai yhtä suuri kuin 610 mm (24")
Seinän paksuusalue: Tyypillisesti alle tai yhtä suuri kuin 20 mm
Ominaisuudet: Suuri mittatarkkuus, korkea tuotantotehokkuus ja merkittävät kustannusedut
Tyypilliset sovellukset: keski- ja matalapaineiset{0}}öljyn ja kaasun haaralinjat, kaupunkien kaasuputket ja rakenneputket
Hitsauslämmön syötön ohjaus: Korkea{0}}taajuushitsaus vähintään 100 kHz:llä (PSL2-vaatimus) vakaan hitsin laadun varmistamiseksi
Kierre upotettu kaarihitsausputki (SSAW)
Prosessi: Kuuma-kela → Spiraalimuovaus → Kaksipuolinen-kaarihitsaus
Ulkohalkaisija: Tyypillisesti 219 - 2500 mm
Seinän paksuusalue: 6 - 25 mm
Ominaisuudet: Suuri halkaisija tarjoaa merkittäviä etuja, mikä mahdollistaa saman leveyden teräsnauhojen valmistuksen eri halkaisijoilla. Kierrehitsausten jännitys on vain 75-90 % suorien saumien jännityksestä, joten ne kestävät korkeampia paineita. Teoriassa niitä voidaan valmistaa jatkuvasti rajoittamattomina pituuksina.
Tyypilliset sovellukset: halkaisijaltaan suuret-vesi-/kaasuputket, offshore-tekniikan vaippa
Suorasaumainen upotettu kaarihitsausputki (LSAW)
Prosessi: Teräslevy → JCOE-muovaus / UOE-muovaus → Kaksipuolinen -kaarihitsaus
Ulkohalkaisija: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Seinän paksuusalue: 6 - 50 mm
Ominaisuudet: Lyhyet hitsit, alhainen hitsausmateriaalin kulutus, laaja ulkohalkaisija ja seinämän paksuus
Tyypilliset sovellukset: korkeapaine{0}}pitkän matkan-siirtoputket, merenalaiset putket, öljyn ja kaasun keräys- ja kuljetuslinjat
Sovellettavat standardit ja toimitusehdot
Vakio: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Tuotetiedot: PSL1 (perustaso), PSL2 (tehostettu taso)
Toimitusolosuhteet: Kuuma-valssattu, kontrolloitu valssaus (TMCP), normalisoitu, normalisoitu valssaus, lämpökäsittely (karkaisu + karkaisu) jne.
Loppujen käsittely: tasaiset päät, viistetyt päät, kierteitetyt päät, erikoissovituspäät
Sertifikaatti: PSL2-vaatimusten noudattamisen yhteydessä on toimitettava vaatimustenmukaisuussertifikaatti (SR15.1 pakollinen) ja täydellinen -prosessin jäljitettävyys (SR15.2 pakollinen).
Käsittelyohjelma ja hitsauksen avainkohdat
API 5L X60:n lopullinen suorituskyky riippuu TMCP-ohjatusta rullaus- ja kontrolloidusta jäähdytysprosessista:
1. Controlled Rolling and Controlled Cooling (TMCP, käytetään hienorakeisen-mikrorakenteen ja optimaalisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseen):
Kuumenna 1100-1200 asteeseen karkeaa valssausta varten, suorita sitten kontrolloitu valssaus suurella alennuksella 850-950 asteen viimeistelylämpötila-alueella (valssaus ei-uudelleenkiteytysvyöhykkeellä), jota seuraa kontrolloitu jäähdytys 600-800 asteessa. Tämä johtaa tasaiseen ja hienoon ferriitti + perliittimikrorakenteeseen (raekoko tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 9), mikä varmistaa tasapainoisen lujuuden ja sitkeyden yhdistelmän. Happamille huoltoputkille TMCP on suositeltu prosessireitti haitallisten faasien saostumisen välttämiseksi.
2. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (tarvittaessa):
Jos jännityksenpoistoa tarvitaan putken rengashitsauksen jälkeen, voidaan suorittaa jälki-hitsauksen lämpökäsittely 550-650 asteessa 1-2 tunnin ajan. Hitsauksen jälkeisessä lämpökäsittelyssä tulee kiinnittää huomiota lämmitys- ja jäähdytysnopeuksien säätelyyn, jotta vältytään vaikuttamasta perusmateriaalin mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin.
Tärkeä muistutus:
Perinteisissä öljyn ja kaasun siirtoympäristöissä, joissa ei ole H₂S:ää, jännityksenpoistolämpökäsittelyä ei tyypillisesti tarvita hitsauksen jälkeen.
Putkilinjojen happamassa ympäristössä (sisältää H₂S) API 5L PSL2:n liitteen J tiukkaa noudattamista vaaditaan, jotta estetään liiallinen kovuus (alle 250 HV), joka johtuu virheellisestä-jälkilämpökäsittelystä.
Hitsauksen aikana vaaditaan tiukkaa lämmöntuontia (suositus 0,5-2,5 kJ/mm) ja välilämpötilaa (yleensä alle tai yhtä suuri kuin 100 astetta), jotta estetään rakeiden karkeneminen lämmön vaikutusalueella ja liiallinen kovuus.
API 5L X60 (L415) soveltuu korkean-paineen öljyn ja kaasun pitkän matkan-siirtoputkistoon, meriputkistoon ja korkean -lujuuden rakenneputkisovelluksiin. Sitä suositellaan käytettäväksi seuraavilla alueilla:
Sovelluskentät
-
Pitkän matkan{0}}öljyn ja maakaasun siirtojohdot
● Korkeapaine{0}}pitkän matkan-pääputket öljyn ja kaasun kuljetukseen
● Merenalaiset putkistot, laivojen nousuputket
● Suurten kaasukenttien pääkeräys- ja siirtolinjat, päämaakaasuputkiverkostot -
Kaupunkien korkeapaine{0}}kaasuputkiverkosto
● Kaupungin korkeapaineinen{0}}kaasun siirto- ja jakelupääputkiverkko
● Kaupunkien kaasun korkeapaineen{0}}painesäätöasemien tulo- ja poistoputket -
Veden kuljetus- ja kastelutekniikka
● Pitkän-etäisyyden korkeapaineinen-vedensiirron pääputki
● Mukana olevat putkistot suuriin{0}}vedensuojeluprojekteihin -
Kemiantekniikka ja teollisuus{0}}korkeapaineputkistot
● Kemiantekniikka ja teollinen korkeapaineputki{0}}
● Voimalaitoksen korkeapaineinen{0}}kiertovesiputki -
Rakenteelliset letkut (suuri luja)
● Takki offshore-alustalle (suuri{0}}lujuus)
● Putket suurten siltojen paaluperustuksiin
● Teräksiset tukiputket korkeisiin{0}}kerrosrakennuksiin
● Rakenneputket offshore-tuulivoimaperustuksiin
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat API 5L X60 -linjaputken, joka vastaa täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
![]() Saumaton teräs
Putki |
![]() Suoran sauman vastus
Hitsattu putki (ERW) |
![]() Spiraali upotettu kaari
Hitsattu putki (SSAW) |
![]() Suora sauma upotettu kaari
Hitsattu putki (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Ulkohalkaisija: 21.3 - 1067 mm; |
Ulkohalkaisija: 21.3 - 610 mm; Seinän paksuus: 2 - 20 mm |
Ulkohalkaisija: 219 - 2500 mm; Seinän paksuus: 6 - 25 mm |
Ulkohalkaisija: 406 - 1620 mm; Seinän paksuus: 6 - 50 mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Kuuma-kuumavalssatut saumattomat putket, kiinteä-pituusleikkaus, viistetyöstö, putken pään kierteet, erityiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Korkeataajuiset suorasaumaiset-putket, kiinteä-pituus leikkaus, viistekäsittely, galvanointi/muovipinnoituskäsittely |
Suuri-halkaisijaltaan kierrehitsatut putket, kiinteä-pituus leikkaus, viistekäsittely, korroosionestopinnoite (FBE/3PE) |
JCOE/UOE-muovaus, pituusleikkaus, viistetyöstö, putken pään erikoiskäsittely |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.

Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.

Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.

Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.

Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat API 5L X60:n tärkeimmät edut?
K: Mitä eroa on API 5L X60 PSL1:llä ja PSL2:lla? Kuinka valita niiden välillä?
K: Mitä eroja API 5L X42, X52, X60 ja X65 välillä on? Kuinka valita niistä?
K: Mikä on API 5L X60:n suurin käyttölämpötila?
K: Mikä on API 5L X60:n hitsausteho?
K: Mikä on API 5L X60:n korroosionkestävyys?
K: Voiko API 5L X60 korvata ASTM A53:n tai X52:n?
Suositut Tagit: api 5l x60, Kiina api 5l x60 valmistajat, toimittajat, tehdas




