Tuotteiden ominaisuudet
Erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys
Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).
Erinomainen korkean{0}}lämmön kovuus ja hapettumisenkestävyys
Stellite 1 erottuu erinomaisesta korkean -lämpötilojen kuumakovuudesta, joka säilyttää huomattavan kovuuden jopa yli 760 asteen (1400 astetta F)-säilyttää noin 37 HRC 600 asteessa ja noin 28 HRC 870 asteessa (1600 astetta F). Tämä erinomainen ominaisuus johtuu koboltin allotrooppisesta muutoksesta kuusikulmaisesta tiiviisti pakatusta-(ε-Co) pintaan keskitetyksi kuutioksi (-Co) huoneenlämpötilan yläpuolella, sekä volframin aikaansaamasta kiinteän-liuosvahvistuksesta. Hapettavissa ympäristöissä korkea kromipitoisuus edistää tiheän Cr2O3-oksidikalvon muodostumista pinnalle; 1000 tunnin ajan 800 asteen ilmalle altistuksen jälkeen hapettumispainon nousu on alle 1 mg/cm², mikä tarjoaa paremman hapettumisenkestävyyden kuin useimmat rauta{20}}pohjaiset lämmönkestävät{21}teräkset. Seoksella on erinomainen mikrorakenteellinen stabiilisuus pitkäaikaisessa käytössä yli 600 asteen lämpötilassa ilman merkittäviä vaihemuutoksia tai pehmenemistä.
Hyvä korroosionkestävyys
Noin 30 % kromipitoisuudella ja kobolttimatriisin luontaisilla ominaisuuksilla Stellite 1 osoittaa hyvää korroosionkestävyyttä erilaisissa syövyttävissä väliaineissa. Huoneenlämmössä se kestää rikkihappopitoisuuksia jopa 50 %, suolahappoa jopa 30 % ja kaikkia natriumhydroksidiliuospitoisuuksia, tyypillisesti alle 0,1 mm/a korroosionopeudella. Hapettavissa aineissa, kuten typpihapossa, sen korroosionkestävyys ylittää jopa jotkin nikkeli{7}-pohjaiset seokset. Merivesi- ja kloridiliuoksissa Stellite 1:ssä tapahtuu pääasiassa pistekuormitusta eikä tasaista massahäviötä, ja tyypillinen elektrodipotentiaali on noin -0,4 V (SCE). Tehokkuus on kuitenkin rajoitettua voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. suolahapossa) ja fluoria sisältävissä väliaineissa. Lisäksi oksidikalvo voi vaurioitua helposti korkean jännityksen kitkaolosuhteissa, mikä vaatii voiteluaineiden käyttöä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi.
Koneistus- ja käsittelyominaisuudet
Stellite 1:llä on mekaanisia ominaisuuksia, joille on tunnusomaista "korkea kovuus ja alhainen sitkeys": vetolujuus huoneenlämpötilassa on noin 550-1000 MPa, mutta venymä murtuman jälkeen on vain 1-3 % ja iskuenergia (Charpy V-lovi) on<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Co |
Jäljellä oleva määrä |
Matriisielementit, jotka tarjoavat korkean-lämpötilalujuuden, lämpöstabiilisuuden, sitkeyden ja luontaisen korroosionkestävyyden |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Muodostaa tiiviin Cr2O3-suojakalvon, joka tarjoaa hapettumisen ja korroosionkestävyyden ja on myös kovien karbidien pääkomponentti |
|
W |
11.0 - 13.0% |
Tarjoa kiinteää liuosvahvistusta, muodosta kovia ja kulutusta kestäviä karbideja-hiilen kanssa, mikä parantaa merkittävästi korkean-lämpötilojen kovuutta ja virumiskestävyyttä |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Muodostaa suuren määrän -kovia karbideja (M₇C3, M₆C) kromin ja volframin kanssa, mikä on erittäin-korkean kulutuskestävyyden ydinlähde |
|
Fe |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tiukka valvonta puhtauden ja mikrorakenteen vakauden varmistamiseksi |
|
Ni |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta estääksesi liiallinen nikkeli aiheuttamasta haurastumista |
|
Si |
pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
Hapettumisenestoaine |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa käsittelyn suorituskykyä |
|
Mo |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Valinnaiset pienet lisäykset parantamaan kiinteän liuoksen vahvistamista ja pistekorroosionkestävyyttä |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1190 - 1420 astetta |
- |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
205 - 230 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus (20 astetta) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistanssi (20 astetta) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Huoneen lämpötila |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (heikosti magneettinen) |
Koboltti{0}}pohjaiset seokset ovat tyypillisesti ei--magneettisia tai heikosti magneettisia huoneenlämmössä |
Mekaaniset ominaisuudet (valettu/hitsattu kunto, tyypilliset arvot)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Kovuus (valu/hitsauspäällystystila) |
50 - 60 HRC(550 - 720 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-C |
|
Vetolujuus |
550 - 900 MPa |
- |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Pidentymä |
1 - 3 % (hauras materiaali) |
- |
|
Puristuslujuus huoneenlämmössä |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Iskusitkeys |
Charpyn V{0}}lovitörmäysenergia < 10 J |
- |
Huomautus: Stellite 1 on hauras kulutusta kestävä-materiaali. Sen tärkeimmät suoritusindikaattorit ovat kovuus ja kulutuskestävyys. Sillä on alhainen vetolujuus ja erittäin huono plastisuus, eikä sitä yleensä suositella rakenneosiin, joihin kohdistuu suuria vetokuormituksia.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Stellite 1:llä on poikkeuksellinen kyky säilyttää kovuus korkeissa lämpötiloissa. Alla on tyypillisiä viitearvoja kovuuden vaihtelulle lämpötilan mukaan:
|
Lämpötila |
Tyypillinen kovuus |
|
Huoneen lämpötila |
50 - 58 HRC |
|
400 astetta (750 astetta F) |
42 HRC |
|
600 astetta (1110 astetta F) |
37 HRC |
|
760 astetta (1400 astetta F) |
32 HRC |
|
870 astetta (1600 astetta F) |
28 HRC |
Antioksidanttinen suorituskyky:
Korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä Stellite 1 muodostaa pinnalle tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon. Kun hapetus on altistettu ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan, hapetuspainon nousu on alle 1 mg/cm², mikä tarjoaa paremmat antioksidanttiominaisuudet kuin useimmat rauta{6}}pohjaiset lämmönkestävät{7}teräkset. Jopa 500-700 asteen lämpötila-alueella, jossa kitkakuumennus aiheuttaa jyrkkää pintalämpötilan nousua, se ei pehmene nopeasti kuten tavalliset työkaluteräkset.
Pitkäaikainen-lämpöstabiilisuus:
Kun seos on käytössä yli 600 asteen lämpötiloissa pitkiä aikoja, se osoittaa erinomaisen mikrorakenteen stabiilisuuden ilman merkittävää faasimuutosta tai pehmenemistä. Kobolttimatriisin volframista vahvistuva kiinteä liuos ja karbidien rakenteellinen vakaus takaavat yhdessä pitkän käyttöiän korkeissa lämpötiloissa.
Sovellettava media:
1. Merivesi, suolavesi (erinomainen pistekorroosionkestävyys, ensisijaisesti pistekorroosio ei tasaista)
2. Hapettavat hapot: Typpihappo (ylivoimainen korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa, jopa parempi kuin jotkut nikkeli-pohjaiset seokset)
3. Ei--hapettavat hapot: rikkihappo (pitoisuus enintään 50 %), suolahappo (pitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 30 %) (korroosionopeus tyypillisesti<0.1 mm/a)
4. Alkaliset liuokset: Natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi (kestää kaikkia pitoisuuksia)
5. Orgaaniset hapot: typpihappo, etikkahappo jne.
6. Korkean lämpötilan -hapettavat ilmakehät, rikkiä/klooria- sisältävät kaasut (pintaan muodostuu suojaava Cr2O3-kalvo)
Huomautus: Stellite 1:llä on rajallinen korroosionkestävyys voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria -sisältävissä väliaineissa. Korkean -jännityksen kitkaolosuhteissa oksidikalvo on alttiina vaurioitumiselle; Voitelua tulee käyttää yhdessä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi.
Stellite 1 on suunniteltu ankariin sovelluksiin, jotka vaativat erittäin korkeaa kulutuskestävyyttä ja korkean lämpötilan kovuutta, suositellaan seuraaville aloille:
Sovelluskentät
-
Ilmailu ja energia: Kaasuturbiinien tiivisteet, siipien kulutusliuskat, palotilan komponentit ja moottorin venttiilien tiivistepinnat. Se säilyttää korkean kovuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden yli 760 asteen lämpötiloissa sekä hyvän lämpöväsymiskestävyyden.
-
Öljy ja kaasu: poraustyökalujen-kulutusta kestävät osat, venttiilit, poraputkiliitokset, poranterät ja venttiilin tiivistepinnat (istukat, levyt, varret). Se vastustaa nopeaa-eroosiota ja hiekalla-kuormitetun ja hiukkasmaisen materiaalin aiheuttamaa kulumista.
-
Kemian- ja venttiiliteollisuus: Pumppukotelot, pyörivät tiivisterenkaat, kulutuspalat, juoksupyörän ruuvit, laakeriholkit, mekaaniset tiivisterenkaat ja tiivistepinnat sekä tiivistyspinnat ja kulumista{0}}kestävät vuoraukset erilaisille ohjausventtiileille, palloventtiileille ja luistiventtiileille.
-
Teolliset koneet ja työkalut: Kuumat leikkausterät, kuumataontasuuttimet, valusuuttimen komponentit (portit, männät), keskittömät hiomakoneen tuet, ruuvipuristimet, suulakepuristimen ruuvit ja erikoisleikkausreunat muovin käsittelyyn.
-
Ydinvoimateollisuus: Ydinsaariventtiilitiivisteet ja ydin{0}}kulumista kestävät-vuoraukset. Se tarjoaa korkean säteilynsietokyvyn, organisatorisen vakauden lämpösykliolosuhteissa sekä erinomaiset -tartunta- ja kulumisenesto--hankautumisominaisuudet.
-
Laivanrakennus ja offshore-tekniikka: potkurin akselien{0}}kulutusta kestävät pinnat ja pumppu-/venttiilikomponentit kestävät meriveden korroosion ja mekaanisen kulumisen synergistisiä vaikutuksia.
-
Kaivos ja lietteen kuljetus: Kaivoksen poranterät, murskaimet, lietepumpun kulutusholkit ja kulutustyynyt, jotka kestävät{0}}nopeaa eroosiota ja kovaa hankausta kovien hiukkasten aiheuttamaa kulumista.
-
Autojen ja -suorituskykyisten polttomoottorit: Suorituskykyiset pakoventtiilit ja muut moottoreiden korkean-lämpötilojen kitkaosat, jotka ylläpitävät hyvän kulumis- ja tarttumiskestävyyden 500-800 asteen lämpötiloissa.
-
Kuumatyötyökalut ja lasinmuovaus: Kuumat leikkausterät, lasimuotit ja kuumasuulakepuristusmuotit, koska ne kestävät korkean{0}}lämpötilojen kovuutta ja sulan lasin korroosiota.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Stellite 1 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Saumaton putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 0.5 - 100 mm |
Halkaisija Φ6-500mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,1-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,5-10mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus |
Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoksen koostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus) |
Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot |
Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja-ruostesuojalla sekä joustavilla toimitusvaihtoehdoilla varmistaa turvallisen ja{2}}nopeaan saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat Stellite 1:n tärkeimmät edut?
K: Mitä lämpökäsittelyä Stellite 1 vaatii?
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
K: Mitä eroa on Stellite 1:llä ja Stellite 6:lla?
Suositut Tagit: stellite 1, Kiina stellite 1 valmistajat, toimittajat, tehdas
