Tuotteiden ominaisuudet
Erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys
Stellite 12 muodostaa suuren määrän kovia karbideja, kuten M₇C3 ja M₆C, jotka jakautuvat tasaisesti koboltti--pohjaiseen kiinteään liuosmatriisiin. Tyypillinen kovuus valu- tai hitsaus-kunnossa on HRC 42-50 (noin HV 400-500). Sen kulutuskestävyys hankausta ja erosiivista kulumista vastaan on huomattavasti parempi kuin Stellite 6, samalla kun se säilyttää paremman iskun- ja lämpöhalkeamankestävyyden kuin korkeahiiliset laadut.
Hyvä kuuma{0}}kovuus ja hapettumisenkestävyys korkeassa lämpötilassa
Stellite 12 säilyttää noin 35 HRC kovuuden 600 asteessa, noin 27 HRC 760 asteessa (1400 astetta F) ja noin 20 HRC 870 asteessa (1600 astetta F). Korkea kromipitoisuus edistää tiheän Cr2O3-oksidikalvon muodostumista pinnalle. Altistuksen jälkeen ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan hapettumisen painonlisäys on alle 1 mg/cm². Sen hapettumisenkestävyys on paljon parempi kuin työkaluteräkset ja rautapohjaiset kulutusta kestävät materiaalit, joten se soveltuu korkean lämpötilan sovelluksiin, kuten kuumaleikkaukseen, kuumaekstruusioon ja kaasuturbiineihin.
Hyvä korroosionkestävyys
Noin 30 % kromipitoisella Stellite 12:lla on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa hapoissa (esim. typpihappo), kohtalaisen väkevöidyissä ei--hapettavissa hapoissa (esim. enintään 50 % rikkihappoa) ja emäksissä. Merivesi- ja kloridiympäristöissä se osoittaa ensisijaisesti pistekorroosiota tasaisen korroosion sijaan, ja se osoittaa erinomaista korroosionkestävyyttä korkeissa -lämpötiloissa, jotka sisältävät rikkiä ja klooria.
Hyvä työstettävyys ja hitsattavuus
Stellite 12:n hitsattavuus ja työstettävyys ovat parempia kuin korkeahiililaatuiset (esim. Stellite 1, 4, 8). Se voidaan levittää PTA-, TIG- ja happi-asetyleenihitsauksella. Esilämmitys 350-500 asteeseen ja hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen on suositeltavaa vähentää kuumahalkeilun riskiä. Rajoitettu työstö voidaan suorittaa hehkutetussa tilassa, ja lopullista viimeistelyä suositellaan käyttämällä hionta- tai sähköpurkauskoneistusta (EDM).
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Co |
Jäljellä oleva määrä |
Matriisielementit, jotka tarjoavat korkean-lämpötilalujuuden, lämpöstabiilisuuden, sitkeyden ja luontaisen korroosionkestävyyden |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Muodostaa tiiviin Cr2O3-suojakalvon, joka tarjoaa hapettumisen ja korroosionkestävyyden ja on myös kovien karbidien pääkomponentti |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Tarjoa kiinteää liuosvahvistusta, muodosta kovia ja kulumista{0}}kestäviä karbideja hiilen kanssa ja parantaa korkeiden-lämpötilojen kovuutta ja virumiskestävyyttä |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Muodostaa suuri määrä korkean -kovuuden karbideja (M₇C3, M₆C) kromin ja volframin kanssa, jotka ovat kulutuskestävyyden ydin. |
|
Fe |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta puhtauden ja mikrorakenteen vakauden varmistamiseksi |
|
Ni |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta estääksesi liiallinen nikkeli aiheuttamasta haurastumista |
|
Si |
pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
Hapettumisenestoaine |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa käsittelyn suorituskykyä |
|
Mo |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Valinnaiset pienet lisäykset lisäävät kiinteän liuoksen vahvistamista ja pistekorroosionkestävyyttä |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1270 - 1390 astetta |
- |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
205 - 230 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus (20 astetta) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistanssi |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (heikosti magneettinen) |
Koboltti{0}}pohjaiset seokset ovat tyypillisesti ei--magneettisia tai heikosti magneettisia huoneenlämpötilassa |
Mekaaniset ominaisuudet (valettu/hitsattu kunto, tyypilliset arvot)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Kovuus (valu/hitsauspäällystystila) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-B |
|
Vetolujuus |
700 - 900 MPa |
- |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Pidentymä |
1 - 3 % (hauras materiaali) |
- |
|
Puristuslujuus huoneenlämmössä |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Iskusitkeys |
Charpy V{0}}lovi 8 - 18 J |
- |
Huomautus: Stellite 12 on hauras kulutusta kestävä-materiaali. Sen tärkeimmät suoritusindikaattorit ovat kovuus ja kulutuskestävyys. Sillä on alhainen vetolujuus ja erittäin huono plastisuus, eikä sitä yleensä suositella rakenneosiin, joihin kohdistuu suuria vetokuormituksia.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Stellite 12 säilyttää hyvän kovuuden korkeissa lämpötiloissa. Alla on tyypillisiä viitearvoja kovuuden muutoksille lämpötilan mukaan:
|
Lämpötila |
Tyypillinen kovuus |
|
Huoneen lämpötila |
42 - 50 HRC |
|
400 astetta (750 astetta F) |
38 HRC |
|
600 astetta (1110 astetta F) |
35 HRC |
|
760 astetta (1400 astetta F) |
27 HRC |
|
870 astetta (1600 astetta F) |
20 HRC |
Antioksidanttinen suorituskyky:
Korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä Stellite 12 muodostaa pinnalle tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon. Kun hapetus on altistettu ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan, hapetuspainon nousu on alle 1 mg/cm², mikä osoittaa parempia antioksidanttiominaisuuksia kuin useimmat rauta{6}}pohjaiset lämmönkestävät{7}teräkset.
Pitkäaikainen-lämpöstabiilisuus:
Kun seos on käytössä yli 600 asteen lämpötiloissa pitkiä aikoja, se osoittaa erinomaisen mikrorakenteen stabiilisuuden ilman merkittävää faasimuutosta tai pehmenemistä. Kobolttimatriisin allotrooppinen muunnos ja kiinteän-liuoksen vahvistaminen volframista yhdessä takaavat sen pitkän käyttöiän korkeissa lämpötiloissa.
Sovellettava media:
1. Merivesi, suolavesi (erinomainen pistekorroosionkestävyys)
2. Hapettavat hapot: Typpihappo (ylivoimainen korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa)
3. Ei--hapettavat hapot: rikkihappo (pitoisuus enintään 50 %), suolahappo (pitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 30 %) (korroosionopeus tyypillisesti<0.1 mm/a)
4. Alkaliset liuokset: Natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi (kestää kaikkia pitoisuuksia)
5. Orgaaniset hapot: etikkahappo, muurahaishappo jne.
6. Korkean lämpötilan -hapettavat ilmakehät, rikkiä/klooria- sisältävät kaasut (muodostaa suojaavan Cr2O3-kalvon pintaan)
Huomautus: Stellite 12:lla on rajoitettu korroosionkestävyys voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria -sisältävissä väliaineissa. Korkean-jännityksen kitkaolosuhteissa on suositeltavaa käyttää yhdessä voiteluaineiden kanssa.
Stellite 12 soveltuu korkeaan-kulumiseen, keskivahvaisiin-iskuihin ja korkeisiin-lämpötiloihin, ja sitä suositellaan seuraaville aloille:
Sovelluskentät
-
Venttiili- ja tiivisteteollisuus: Korkea- ja keskipaineventtiilien tiivistyspinnat (istukat, levyt, varret), pumppupesät, pyörivät tiivisteet, mekaaniset tiivisteet. Se tarjoaa paremman kulutuskestävyyden kuin Stellite 6 ja sopii kiinteitä hiukkasia sisältäville aineille.
-
Ilmailu ja energia: Kaasuturbiinin ohjaussiivet, moottorin venttiilien tiivistepinnat, turboahtimen tiivisteet, korkean lämpötilan{0}}laakerit.
-
Öljy ja kaasu: Porareiän työkalujen kulutusosat, poraputkien liitokset, venttiilien sisäosat, mutapumpun komponentit, jotka kestävät{0}}nopeaa eroosiota hiekalla-kuormitetusta materiaalista.
-
Teolliset koneet ja työkalut: kuumasuulakepuristussuuttimet, kuumaleikkausterät, muotti{0}}valumuotit (portit, männät), suulakepuristimen ruuvit, leikkuureunat muovin käsittelyyn.
-
Kemia ja petrokemia: Reaktorin sekoittimen siivet, kulutusta kestävät vuoraukset-lämmönvaihdinputkilevyille, pumpun ja venttiilin tiivistepinnat, jotka kestävät korroosion ja kulumisen yhteisvaikutuksia.
-
Ydinvoimateollisuus: Ydinsaariventtiilitiivisteet, ydin-kulutuksenkestävät-vuorauspinnat, jotka hyödyntävät korkeaa säteilynsietokykyään ja mikrorakenteen vakautta.
-
Laivanrakennus ja offshore-tekniikka: Potkurin akselien{0}}kulutusta kestävät pinnat, pumppu- ja venttiilikomponentit kestävät meriveden korroosiota ja mekaanista kulumista.
-
Autojen ja polttomoottorit: Tehokkaiden{0}}moottoreiden pakoventtiilit, keinuvivut, turboahtimen tiivisteet, jotka ylläpitävät kulumis- ja takertumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
-
Teräs- ja lämpökäsittely: Kuumat leikkausterät, kuumat sahanterät, uunin pohjatelat, ohjaustelat, kestävät korkeassa-lämpötilassa tapahtuvaa hapettumista ja kulumista.
-
Lasi ja keramiikkamuovaus: Lasimuotit, kuumasuulakepuristusmuotit, johtuen niiden erinomaisesta korroosionkestävyydestä sulaa lasia ja keramiikkaa vastaan.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Stellite 12 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Saumaton putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 0.5 - 100 mm |
Halkaisija Φ6-500mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,1-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,5-10mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus |
Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoskoostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus) |
Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot |
Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat Stellite 12:n tärkeimmät edut?
K: Mitä lämpökäsittelyä Stellite 12 vaatii?
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
K: Mitä eroa on Stellite 12:lla ja Stellite 6:lla?
Suositut Tagit: stellite 12, Kiina stellite 12 valmistajat, toimittajat, tehdas
