Tuotteiden ominaisuudet
Erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys
Stellite 20 saavuttaa suuren määrän kovia M₇C₃- ja M₆C-karbideja (kovuus jopa 1500-1800 HV) \\"hiilen, kromipitoisuuden ja volframipitoisuuden" ansiosta, jotka jakautuvat tasaisesti koboltti{4}-pohjaiseen kiinteään liuokseen. Tyypillinen kovuus valu- tai hitsaus-kunnossa on HRC 50-58 (noin HV 550-700). Sen kyky vastustaa hankausta ja eroosiota on kobolttipohjaisten metalliseosten parhaiden joukossa, mikä tekee siitä sopivan korkean jännityksen liukukitka- ja matalakulmaisiin eroosioolosuhteisiin, joissa on mukana kovia hiukkasia.
Erinomainen korkean{0}}lämmön kovuus ja hapettumisenkestävyys
Stellite 20 säilyttää noin 40 HRC kovuuden 600 asteessa, noin 32 HRC 760 asteessa (1400 astetta F) ja noin 25 HRC 870 asteessa (1600 astetta F). Korkea kromipitoisuus edistää tiheän Cr2O3-oksidikalvon muodostumista pinnalle. Altistuksen jälkeen ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan hapettumisen painonlisäys on alle 1 mg/cm². Sen hapettumiskestävyys ylittää huomattavasti työkaluterästen ja rautapohjaisten kulutusta kestävien materiaalien, joten se soveltuu korkeiden lämpötilojen sovelluksiin, kuten kuumaleikkaukseen, kuumaekstruusioon ja kaasuturbiineihin.
Hyvä korroosionkestävyys
Noin 30 % kromipitoisella Stellite 20:lla on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa hapoissa (esim. typpihapossa), kohtalaisen väkevöidyissä ei--hapettavissa hapoissa (esim. enintään 50 % rikkihappoa) ja emäksissä. Merivesi- ja kloridiympäristöissä se käy läpi ensisijaisesti pistekorroosiota tasaisen korroosion sijaan, ja se säilyttää vakaan korroosionkestävyyden korkean -lämpötiloissa, jotka sisältävät rikkiä ja klooria.
Työstö- ja käsittelyominaisuudet
Stellite 20:n hauraan-kulutuksenkestävänä materiaalina sen vetolujuus huoneenlämmössä on noin 650-850 MPa, murtumavenymä vain 1-2 % ja alhainen iskunkestävyys (Charpy V-lovi<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Co |
Jäljellä oleva määrä |
Matriisielementit, jotka tarjoavat korkean-lämpötilalujuuden, lämpöstabiilisuuden, sitkeyden ja luontaisen korroosionkestävyyden |
|
Cr |
30.0 - 34.0% |
Muodostaa tiiviin Cr2O3-suojakalvon, joka tarjoaa hapettumisen ja korroosionkestävyyden ja on myös kovien karbidien pääkomponentti |
|
W |
14.0 - 18.0% |
Tarjoa kiinteää liuosvahvistusta, muodosta kovia ja kulutusta kestäviä karbideja-hiilen kanssa, mikä parantaa merkittävästi korkean-lämpötilojen kovuutta ja virumiskestävyyttä |
|
C |
2.0 - 2.8% |
Muodostaa suuren määrän -kovia karbideja (M₇C3, M₆C) kromin ja volframin kanssa, mikä on erittäin-korkean kulutuskestävyyden ydinlähde |
|
Fe |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tiukka valvonta puhtauden ja mikrorakenteen vakauden varmistamiseksi |
|
Ni |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta estääksesi liiallinen nikkeli aiheuttamasta haurastumista |
|
Si |
pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
Hapettumisenestoaine |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa käsittelyn suorituskykyä |
|
Mo |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Valinnaiset pienet lisäykset parantamaan kiinteän liuoksen vahvistamista ja pistekorroosionkestävyyttä |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1240 - 1350 astetta |
- |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
205 - 230 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus (20 astetta) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistanssi |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (heikosti magneettinen) |
Koboltti{0}}pohjaiset seokset ovat tyypillisesti ei--magneettisia tai heikosti magneettisia huoneenlämpötilassa |
Mekaaniset ominaisuudet (valettu/hitsattu kunto, tyypilliset arvot)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Kovuus (valu/hitsauspäällystystila) |
50 - 58 HRC(550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-C |
|
Vetolujuus |
650 - 850 MPa |
- |
|
Vahvuus (0,2 %:n poikkeama) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Pidentymä |
1 - 2 % (hauras materiaali) |
- |
|
Puristuslujuus huoneenlämmössä |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Iskusitkeys |
Charpyn V{0}}lovitörmäysenergia < 10 J |
- |
Huomautus: Stellite 20 on hauras kulutusta kestävä-materiaali. Sen tärkeimmät suoritusindikaattorit ovat kovuus ja kulutuskestävyys. Sillä on alhainen vetolujuus ja erittäin huono plastisuus, eikä sitä yleensä suositella rakenneosiin, joihin kohdistuu suuria vetokuormituksia.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Stellite 20:llä on poikkeuksellinen kyky säilyttää kovuus korkeissa lämpötiloissa. Alla on tyypillisiä viitearvoja kovuuden vaihtelulle lämpötilan mukaan:
|
Lämpötila |
Tyypillinen kovuus |
|
Huoneen lämpötila |
50 - 58 HRC |
|
400 astetta (750 astetta F) |
46 HRC |
|
600 astetta (1110 astetta F) |
40 HRC |
|
760 astetta (1400 astetta F) |
32 HRC |
|
870 astetta (1600 astetta F) |
25 HRC |
Antioksidanttinen suorituskyky:
Korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä Stellite 20 muodostaa pinnalle tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon. Kun hapetus on altistettu ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan, hapetuspainon nousu on alle 1 mg/cm², mikä osoittaa parempia antioksidanttiominaisuuksia kuin useimmat rauta{6}}pohjaiset lämmönkestävät{7}teräkset.
Pitkäaikainen-lämpöstabiilisuus:
Kun seos on käytössä yli 600 asteen lämpötiloissa pitkiä aikoja, se osoittaa erinomaisen mikrorakenteen stabiilisuuden ilman merkittävää faasimuutosta tai pehmenemistä. Kobolttimatriisin allotrooppinen muunnos ja kiinteän-liuoksen vahvistaminen volframista yhdessä takaavat sen pitkän käyttöiän korkeissa lämpötiloissa.
Sovellettava media:
1. Merivesi ja suolavesi (erinomainen pistekorroosionkestävyys; ensisijaisesti herkkä pistekorroosiolle eikä tasaiselle korroosiolle)
2. Hapettavat hapot: Typpihappo (erinomainen korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa)
3. Ei--hapettavat hapot: rikkihappo (pitoisuus enintään 50 %), suolahappo (pitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 30 %) (korroosionopeus tyypillisesti<0.1 mm/a)
4. Alkaliset liuokset: Natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi (kestää kaikkia pitoisuuksia)
5. Orgaaniset hapot: etikkahappo, muurahaishappo jne.
6. Korkean lämpötilan -hapettavat kaasut ja rikkiä/klooria{2}} sisältävät kaasut (pintaan muodostuu suojaava Cr2O3-kalvo)
Huomautus: Stellite 20:lla on rajoitettu korroosionkestävyys voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria -sisältävissä aineissa. Korkean-rasituskitkaolosuhteissa on suositeltavaa käyttää yhdessä voiteluaineiden kanssa.
Stellite 20 on suunniteltu vaativiin sovelluksiin, jotka vaativat erittäin korkeaa kulutuskestävyyttä ja korkean lämpötilan kovuutta, suositellaan seuraaville aloille:
Sovelluskentät
-
Venttiilit ja tiivistysteollisuus: korkea-paine/super-korkeapaine-venttiilien tiivistyspinnat (istukat, levyt, varret), pumppukotelot, pyörivät tiivisteet, mekaaniset tiivisteet, joissa sen poikkeuksellinen kovuus ja kulutuskestävyys sopivat kovia hiukkasia sisältäville korkean-paine-eron väliaineille.
-
Ilmailu ja energia: Kaasuturbiinien tiivisteet, siipien kulutusliuskat, palotilan komponentit, moottorin venttiilien tiivistepinnat, turboahtimen tiivisteet, hyödyntäen sen kykyä säilyttää korkea kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys yli 760 asteen lämpötiloissa.
-
Öljy ja kaasu: porausreikien työkalujen kulutusosat, poraputkien liitokset, venttiilien sisäosat, mutapumpun komponentit, jotka kestävät nopean{0}}eroosion ja hiekan ja hiukkasmaisten{1}}kuormitetun materiaalin aiheuttamaa kulumista.
-
Teolliset koneet ja työkalut: kuumapuristussuuttimet, kuumaleikkausterät, painevalumuotit (portit, männät), suulakepuristimen ruuvit, leikkuureunat muovin käsittelyyn, keskittömät hiomakoneen tuet.
-
Kemia ja petrokemia: Reaktorin sekoittimen siivet, kulutusta kestävät vuoraukset-lämmönvaihdinputkilevyille, pumpun ja venttiilin tiivistepinnat, jotka kestävät korroosion ja kulumisen yhteisvaikutuksia.
-
Ydinvoimateollisuus: Ydinsaariventtiilitiivisteet, ydin-kulutuksenkestävät-vuorauspinnat, jotka hyödyntävät korkeaa säteilynsietokykyään ja mikrorakenteen vakautta.
-
Laivanrakennus ja offshore-tekniikka: Potkuriakselien, pumppu- ja venttiilikomponenttien kulutuspinnat kestävät meriveden korroosiota ja mekaanista kulumista.
-
Autojen ja polttomoottorit: Tehokas{0}}pakokaasuventtiilit, keinuvivut, turboahtimen tiivisteet, jotka ylläpitävät kulumis- ja iskeytymiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
-
Teräs- ja lämpökäsittely: Kuumat leikkausterät, kuumat sahanterät, uunin pohjatelat, ohjaustelat, kestävät korkeassa-lämpötilassa tapahtuvaa hapettumista ja kulumista.
-
Lasi- ja keramiikkamuovaus: Lasimuotit, kuumasuulakepuristusmuotit niiden hyvän korroosionkestävyyden ansiosta sulaa lasia ja keramiikkaa vastaan.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Stellite 20 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Saumaton putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 0.5 - 100 mm |
Halkaisija Φ6-500mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,1-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,5-10mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus |
Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoskoostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus) |
Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot |
Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat Stellite 20:n tärkeimmät edut?
K: Mitä lämpökäsittelyä Stellite 20 vaatii?
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
K: Mitä eroa on Stellite 20:n ja Stellite 6:n välillä?
Suositut Tagit: stellite 20, Kiina stellite 20 valmistajat, toimittajat, tehdas
