Tuotteiden ominaisuudet
Erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys
Stellite 19 antaa lejeeringille hyvän hankauskestävyyden ja liiman kulumisen muodostamalla tasaisesti jakautuneita M₇C₃--tyypin karbideja. Tyypillinen kovuus-valu- tai hitsaus-pinnoitetuissa olosuhteissa on HRC 38-46 (noin HV 350-450). Sen kulutuskestävyys ylittää Stellite 6:n, ja sen sitkeys on korkeampi kuin hiilipitoisten laatujen, joten se soveltuu sovelluksiin, joissa kohtalainen kuluminen ja kohtalaiset iskut ovat rinnakkain.
Hyvä korkean{0}}lämpötilan kovuus ja hapettumisenkestävyys
Stellite 19 säilyttää noin 30 HRC kovuuden 600 asteessa, noin 23 HRC 760 asteessa (1400 astetta F) ja noin 18 HRC 870 asteessa (1600 astetta F). Korkea kromipitoisuus edistää tiheän Cr2O3-oksidikalvon muodostumista pinnalle. Altistuksen jälkeen ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan hapettumisen painonlisäys on alle 1 mg/cm². Sen hapettumisenkestävyys on parempi kuin useimmat rauta{15}}pohjaiset kulutusta{16}}kestävät materiaalit, joten se soveltuu korkean-lämpötilojen syklisiin sovelluksiin, kuten kuumaleikkaukseen ja kuumaekstruusioon.
Hyvä korroosionkestävyys
Noin 30 % kromipitoisella Stellite 19:llä on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa hapoissa (esim. typpihappo), kohtalaisen väkevöidyissä ei--hapettavissa hapoissa (esim. enintään 50 % rikkihappoa) ja emäksissä. Merivesi- ja kloridiympäristöissä se osoittaa ensisijaisesti pistekorroosiota tasaisen korroosion sijaan ja säilyttää vakaan korroosionkestävyyden korkean lämpötilan ilmakehässä, joka sisältää rikkiä ja klooria.
Hyvä työstettävyys ja hitsattavuus
Stellite 19 tarjoaa paremman hitsattavuuden ja työstettävyyden kuin keski{1}}--hiililaadut. Se voidaan levittää PTA-, TIG- ja oksi-asetyleenihitsausmenetelmillä. Esilämmitys 300-450 asteeseen ja hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen on suositeltavaa vähentää kuumahalkeiluriskiä. Rajoitettu työstö voidaan suorittaa hehkutetussa tilassa, ja lopullista viimeistelyä suositellaan käyttämällä hionta- tai sähköpurkauskoneistusta (EDM).
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Co |
Jäljellä oleva määrä |
Matriisielementit, jotka tarjoavat korkean-lämpötilalujuuden, lämpöstabiilisuuden, sitkeyden ja luontaisen korroosionkestävyyden |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Muodostaa tiiviin Cr2O3-suojakalvon, joka tarjoaa hapettumisen ja korroosionkestävyyden ja on myös kovien karbidien pääkomponentti |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Tarjoa kiinteää liuosvahvistusta, muodosta kovia ja kulumista{0}}kestäviä karbideja hiilen kanssa ja lisää kovuutta korkeissa-lämpötiloissa |
|
C |
0.8 - 1.2% |
Sopivien karbidien muodostaminen kromista ja volframista kulutuksenkestävyyden saamiseksi säilyttäen samalla hyvän sitkeyden |
|
Fe |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tiukka valvonta puhtauden ja mikrorakenteen vakauden varmistamiseksi |
|
Ni |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta estääksesi liiallinen nikkeli aiheuttamasta haurastumista |
|
Kyllä |
pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
Hapettumisenestoaine |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa käsittelyn suorituskykyä |
|
Mo |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Valinnaiset pienet lisäykset parantamaan kiinteän liuoksen vahvistamista ja pistekorroosionkestävyyttä |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1280 - 1390 astetta |
- |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
205 - 230 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus (20 astetta) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistanssi (20 astetta) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (heikosti magneettinen) |
Koboltti{0}}pohjaiset seokset ovat tyypillisesti ei--magneettisia tai heikosti magneettisia huoneenlämpötilassa |
Mekaaniset ominaisuudet (valettu/hitsattu kunto, tyypilliset arvot)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Kovuus (valu/hitsauspäällystystila) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-A |
|
Vetolujuus |
700 - 850 MPa |
- |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Pidentymä |
1 - 3 % (hauras materiaali) |
- |
|
Puristuslujuus huoneenlämmössä |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Iskusitkeys |
Charpy V{0}}lovi 10 - 20 J |
- |
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Korkean-lämpötilan kovuus (ytimen etu): Stellite 19 säilyttää hyvän kovuuden korkeissa lämpötiloissa. Alla on tyypillisiä viitearvoja kovuuden muutoksille lämpötilan mukaan:
|
Lämpötila |
Tyypillinen kovuus |
|
Huoneen lämpötila |
38 - 46 HRC |
|
400 astetta (750 astetta F) |
34 HRC |
|
600 astetta (1110 astetta F) |
30 HRC |
|
760 astetta (1400 astetta F) |
23 HRC |
|
870 astetta (1600 astetta F) |
18 HRC |
Antioksidanttinen suorituskyky:
Korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä Stellite 19 muodostaa pinnalle tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon. Kun hapetus on altistettu ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan, hapetuspainon nousu on alle 1 mg/cm², mikä osoittaa parempia antioksidanttiominaisuuksia kuin useimmat rauta{6}}pohjaiset lämmönkestävät{7}teräkset.
Pitkäaikainen-lämpöstabiilisuus:
Kun seos on käytössä yli 600 asteen lämpötiloissa pitkiä aikoja, se osoittaa erinomaisen mikrorakenteen stabiilisuuden ilman merkittävää faasimuutosta tai pehmenemistä. Kobolttimatriisin allotrooppinen muunnos ja kiinteän-liuoksen vahvistaminen volframista yhdessä takaavat sen pitkän käyttöiän korkeissa lämpötiloissa.
Sovellettava media:
1. Merivesi, suolavesi (erinomainen pistekorroosionkestävyys)
2. Hapettavat hapot: Typpihappo (ylivoimainen korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa)
3. Ei--hapettavat hapot: rikkihappo (pitoisuus enintään 50 %), suolahappo (pitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 30 %) (korroosionopeus tyypillisesti<0.1 mm/a)
4. Alkaliset liuokset: Natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi (kestää kaikkia pitoisuuksia)
5. Orgaaniset hapot: etikkahappo, muurahaishappo jne.
6. Korkean lämpötilan -hapettavat ilmakehät, rikkiä/klooria- sisältävät kaasut (muodostaa suojaavan Cr2O3-kalvon pintaan)
Huomautus: Stellite 19:llä on rajoitettu korroosionkestävyys voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria- sisältävissä väliaineissa. Korkean-jännityksen kitkaolosuhteissa on suositeltavaa käyttää yhdessä voiteluaineiden kanssa.
Stellite 19 soveltuu keskisuureen tai suureen kulumiseen, kohtalaisiin iskuihin ja lämpöpyöräilyolosuhteisiin, ja sitä suositellaan seuraaville aloille:
Sovelluskentät
-
Venttiili- ja tiivisteteollisuus: Korkea- ja keskipaineventtiilien tiivistyspinnat (istukat, levyt, varret), pumppupesät, pyörivät tiivisteet ja mekaaniset tiivisteet. Se tarjoaa paremman kulutuskestävyyden kuin Stellite 6, joten se sopii kiinteitä hiukkasia sisältäville aineille ja lämpökiertoolosuhteille.
-
Ilmailu ja energia: Kaasuturbiinin ohjaussiivet, moottorin venttiilien tiivistepinnat, turboahtimen tiivisteet ja korkean lämpötilan laakerit{0}}, jotka vaativat hyvää lämpöväsymiskestävyyttä.
-
Öljy ja kaasu: kuluttavat poraustyökalujen osat, poraputkien liitokset, venttiilien sisäosat ja mutapumpun komponentit, jotta ne kestävät{0}}nopeaa eroosiota hiekkaa-pitoisten väliaineiden aiheuttamana.
-
Teolliset koneet ja työkalut: kuumapuristussuuttimet, kuumaleikkausterät, painevalumuotit (portit, männät), suulakepuristimen ruuvit ja leikkuureunat muovin käsittelyyn.
-
Kemia ja petrokemia: Reaktorin sekoittimen lavat, kulutusta kestävät vuoraukset-lämmönvaihdinputkilevyille ja pumpun/venttiilin tiivistepinnat, jotka kestävät korroosion ja kulumisen yhteisvaikutuksia.
-
Ydinvoimateollisuus: Ydinsaariventtiilien tiivisteet ja ydin{0}}kulumista-kestävät vuoraukset, jotka hyödyntävät korkeaa säteilynsietokykyään ja mikrorakenteen vakautta.
-
Laivanrakennus ja offshore-tekniikka: Potkuriakselien{0}}kulutusta kestävät pinnat ja pumppu-/venttiilikomponentit kestävät meriveden korroosiota ja mekaanista kulumista.
-
Autojen ja polttomoottorit: Tehokkaiden{0}}moottoreiden pakoventtiilit, keinuvivut ja turboahtimen tiivisteet ylläpitävät kulumis- ja takertumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
-
Teräs- ja lämpökäsittely: Kuumat leikkausterät, kuumat sahanterät, uunin pohjatelat ja ohjaustelat, jotka kestävät korkean-lämpötilan hapettumista ja kulumista.
-
Lasin ja keraamisen muovaus: Lasimuotit ja kuumasuulakepuristusmuotit niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta sulaa lasia ja keramiikkaa vastaan.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Stellite 19 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Saumaton putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 0.5 - 100 mm |
Halkaisija Φ6-500mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,1-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,5-10mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus |
Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoskoostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus) |
Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot |
Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat Stellite 19:n tärkeimmät edut?
K: Mitä lämpökäsittelyä Stellite 19 vaatii?
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
K: Mitä eroa on Stellite 19:n ja Stellite 6:n välillä?
Suositut Tagit: stellite 19, Kiina stellite 19 valmistajat, toimittajat, tehdas
