Tuotteiden ominaisuudet
Poikkeuksellinen kovuus ja kulutuskestävyys
Stellite 4 saavuttaa tämän koostumuksella, jossa on paljon hiiltä, runsaasti kromia ja paljon volframia, mikä tuottaa suuren määrän M₇C3- ja M₆C-tyyppisiä kovia karbideja (kovuus jopa 1500-1800 HV). Nämä kovakarbidit jakautuvat tasaisesti koboltti-pohjaiseen kiinteään liuosmatriisiin. Tämä "kovien hiukkasten + kova matriisi" komposiittirakenne mahdollistaa sen, että se vastustaa tehokkaasti hankaavien hiukkasten aiheuttamaa leikkausta ja liiman kulumista. Tyypillinen kovuusalue valu- tai hitsausolosuhteissa on HRC 48-56 (noin HV 480-600). Kuivakitka-olosuhteissa sen kulutuskestävyys on huomattavasti parempi kuin tavallisilla ruostumattomilla teräksillä ja työkaluteräksillä, mikä tekee siitä erityisen sopivan kiinteitä hiukkasia sisältäville aineille ja korkean jännityksen liukukitkasovelluksiin.
Erinomainen korkean{0}}lämpötilan punainen kovuus ja hapettumisenkestävyys
Stellite 4 tunnetaan erinomaisesta korkean-lämpötilojen punaisesta kovuudestaan, joka säilyttää huomattavan kovuuden jopa yli 760 astetta (1400 astetta F). 600 asteessa sen kovuus pysyy noin 35 HRC:ssä ja 870 asteessa (1600 astetta F) se säilyttää noin 25 HRC:tä. Tämä ominaisuus johtuu koboltin allotrooppisesta muutoksesta kuusikulmaisesta tiiviisti pakatusta (ε-Co) pintaan-keskittyneeksi kuutioksi (-Co) huoneenlämpötilaa korkeammissa lämpötiloissa sekä volframin aikaansaamasta kiinteän-liuosvahvistuksesta. Hapettavassa ympäristössä korkea kromipitoisuus edistää tiheän Cr2O3-oksidikalvon muodostumista pinnalle. Altistuttuaan ilmalle 800 asteessa 1 000 tunnin ajan, hapettumispainon lisäys on alle 1 mg/cm², mikä tarjoaa paremman hapettumiskestävyyden kuin useimmat rauta{21}}pohjaiset lämmönkestävät{22}teräkset.
Hyvä korroosionkestävyys
Noin 30 % kromipitoisuuden ja kobolttimatriisin luontaisten ominaisuuksien ansiosta Stellite 4:llä on hyvä korroosionkestävyys erilaisissa syövyttävissä väliaineissa. Huoneenlämmössä se kestää rikkihappopitoisuuksia jopa 50 %, suolahappoa jopa 30 % ja kaikkia natriumhydroksidiliuospitoisuuksia, korroosionopeuden ollessa tyypillisesti alle 0,1 mm/a. Hapettavissa väliaineissa, kuten typpihapossa, sen korroosionkestävyys on jopa parempi kuin joidenkin nikkeli{7}}pohjaisten metalliseosten. Merivesi- ja kloridiliuoksissa se osoittaa ensisijaisesti pistekorroosiota tasaisen massahäviön sijaan. Tehokkuus on kuitenkin rajoitettua voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria sisältävissä väliaineissa.
Työstö- ja käsittelyominaisuudet
Stellite 4 on hauras kulutusta-kestävä materiaali, jonka vetolujuus huoneenlämmössä on noin 550-900 MPa ja murtumavenymä vain 1-3 %. Sen iskunkestävyys on suhteellisen alhainen (Charpy V-lovinen iskuenergia<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Co |
Jäljellä oleva määrä |
Matriisielementit, jotka tarjoavat korkean-lämpötilalujuuden, lämpöstabiilisuuden, sitkeyden ja luontaisen korroosionkestävyyden |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Muodostaa tiiviin Cr2O3-suojakalvon, joka tarjoaa hapettumisen ja korroosionkestävyyden ja on myös kovien karbidien pääkomponentti |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Tarjoa kiinteää liuosvahvistusta, muodosta kovia ja kulutusta kestäviä karbideja-hiilen kanssa, mikä parantaa merkittävästi korkean-lämpötilojen kovuutta ja virumiskestävyyttä |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Tämä muodostaa suuren määrän korkean -kovuuden karbideja (M₇C3, M₆C) kromin ja volframin kanssa, mikä on erittäin-korkean kulutuskestävyyden ydinlähde. |
|
Fe |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta puhtauden ja mikrorakenteen vakauden varmistamiseksi |
|
Ni |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta estääksesi liiallinen nikkeli aiheuttamasta haurastumista |
|
Si |
pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
Hapettumisenestoaine |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa käsittelyn suorituskykyä |
|
Mo |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Valinnaiset pienet lisäykset parantamaan kiinteän liuoksen vahvistamista ja pistekorroosionkestävyyttä |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1190 - 1420 astetta |
- |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
205 - 230 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus (20 astetta) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistanssi (20 astetta) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Huoneen lämpötila |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (heikosti magneettinen) |
Koboltti{0}}pohjaiset seokset ovat tyypillisesti ei--magneettisia tai heikosti magneettisia huoneenlämpötilassa |
Mekaaniset ominaisuudet (valettu/hitsattu kunto, tyypilliset arvot)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Kovuus (valu/hitsauspäällystystila) |
48 - 56 HRC(480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-C |
|
Vetolujuus |
550 - 900 MPa |
- |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Pidentymä |
1 - 3 % (hauras materiaali) |
- |
|
Puristuslujuus huoneenlämmössä |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Iskusitkeys |
Charpyn V{0}}lovitörmäysenergia < 10 J |
- |
Huomautus: Stellite 4 on hauras kulutusta kestävä-materiaali. Sen tärkeimmät suoritusindikaattorit ovat kovuus ja kulutuskestävyys. Sillä on alhainen vetolujuus ja erittäin huono plastisuus, eikä sitä yleensä suositella rakenneosiin, joihin kohdistuu suuria vetokuormituksia.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Stellite 4:llä on poikkeuksellinen kyky säilyttää kovuus korkeissa lämpötiloissa. Alla on tyypillisiä viitearvoja kovuuden vaihtelulle lämpötilan mukaan:
|
Lämpötila |
Tyypillinen kovuus |
|
Huoneen lämpötila |
48 - 56 HRC |
|
400 astetta (750 astetta F) |
40 HRC |
|
600 astetta (1110 astetta F) |
35 HRC |
|
760 astetta (1400 astetta F) |
30 HRC |
|
870 astetta (1600 astetta F) |
25 HRC |
Antioksidanttinen suorituskyky:
Korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä Stellite 4 muodostaa pinnalle tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon. Kun hapetus on altistettu ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan, hapetuspainon nousu on alle 1 mg/cm², mikä tarjoaa paremmat antioksidanttiominaisuudet kuin useimmat rauta{6}}pohjaiset lämmönkestävät{7}teräkset. Jopa 500-700 asteen lämpötila-alueella, jossa kitkakuumennus aiheuttaa jyrkkää pintalämpötilan nousua, se ei pehmene nopeasti kuten tavalliset työkaluteräkset.
Pitkäaikainen-lämpöstabiilisuus:
Kun seos on käytössä yli 600 asteen lämpötiloissa pitkiä aikoja, se osoittaa erinomaisen mikrorakenteen stabiilisuuden ilman merkittävää faasimuutosta tai pehmenemistä. Kobolttimatriisin volframista vahvistuva kiinteä liuos ja karbidien rakenteellinen vakaus takaavat yhdessä pitkän käyttöiän korkeissa lämpötiloissa.
Sovellettava media:
1. Merivesi, suolavesi (erinomainen pistekorroosionkestävyys; pääasiassa pistekorroosiota ei tasaista)
2. Hapettavat hapot: Typpihappo (ylivoimainen korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa, jopa parempi kuin jotkut nikkeli-pohjaiset seokset)
3. Ei--hapettavat hapot: rikkihappo (pitoisuus enintään 50 %), suolahappo (pitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 30 %) (korroosionopeus tyypillisesti<0.1 mm/a)
4. Alkaliset liuokset: Natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi (kestää kaikkia pitoisuuksia)
5. Orgaaniset hapot: etikkahappo, muurahaishappo jne.
6. Korkean lämpötilan -hapettavat ilmakehät, rikkiä/klooria- sisältävät kaasut (pintaan muodostuu suojaava Cr2O3-kalvo)
Huomautus: Stellite 4:llä on rajoitettu korroosionkestävyys voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria -sisältävissä aineissa. Korkean -jännityksen kitkaolosuhteissa oksidikalvo on alttiina vaurioitumiselle; Voitelua tulee käyttää yhdessä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi.
Stellite 4 on suunniteltu ankariin sovelluksiin, jotka vaativat erittäin korkeaa kulutuskestävyyttä ja korkean lämpötilan kovuutta, suositellaan seuraaville aloille:
Sovelluskentät
-
Ilmailu ja energia: Kaasuturbiinien tiivisteet, siipien kulutusliuskat, palotilan komponentit ja moottorin venttiilien tiivistepinnat. Se säilyttää korkean kovuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden yli 760 asteen lämpötiloissa sekä hyvän lämpöväsymiskestävyyden.
-
Öljy ja kaasu: poraustyökalujen-kulutusta kestävät osat, venttiilit, poraputkiliitokset, poranterät ja venttiilin tiivistepinnat (istukat, levyt, varret). Se vastustaa nopeaa-eroosiota ja hiekalla-kuormitetun ja hiukkasmaisen materiaalin aiheuttamaa kulumista.
-
Kemian- ja venttiiliteollisuus: Pumppukotelot, pyörivät tiivisterenkaat, kulutustyynyt, siipipyörän ruuvit, laakeriholkit, mekaaniset tiivisterenkaat ja tiivistepinnat sekä tiivistyspinnat ja kulutusta{0}}kestävät vuoraukset erilaisille ohjausventtiileille, palloventtiileille ja luistiventtiileille.
-
Teolliset koneet ja työkalut: Kuumat leikkausterät, kuumataontasuuttimet, valusuuttimen komponentit (portit, männät), keskittömät hiomakoneen tuet, ruuvipuristimet, suulakepuristimen ruuvit ja erikoisleikkausreunat muovin käsittelyyn.
-
Ydinvoimateollisuus: Ydinsaariventtiilitiivisteet ja ydin{0}}kulumista kestävät-vuoraukset. Se tarjoaa korkean säteilynsietokyvyn, organisatorisen vakauden lämpösykliolosuhteissa sekä erinomaiset -tartunta- ja kulumisenesto--hankautumisominaisuudet.
-
Laivanrakennus ja offshore-tekniikka: potkurin akselien{0}}kulutusta kestävät pinnat ja pumppu-/venttiilikomponentit kestävät meriveden korroosion ja mekaanisen kulumisen synergistisiä vaikutuksia.
-
Kaivos ja lietteen kuljetus: Kaivoksen poranterät, murskaimet, lietepumpun kulutusholkit ja kulutustyynyt, jotka kestävät{0}}nopeaa eroosiota ja kovaa hankausta kovien hiukkasten aiheuttamaa kulumista.
-
Autojen ja{0}}suorituskykyiset polttomoottorit: Suorituskykyiset pakoventtiilit ja muut moottoreiden korkean-lämpötilojen kitkaosat, jotka ylläpitävät hyvän kulumis- ja tarttumiskestävyyden 500-800 asteen lämpötiloissa.
-
Kuumatyötyökalut ja lasinmuovaus: Kuumat leikkausterät, lasimuotit ja kuumasuulakepuristusmuotit, koska ne kestävät korkean{0}}lämpötilojen kovuutta ja sulan lasin korroosiota.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Stellite 4 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Saumaton putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 0.5 - 100 mm |
Halkaisija Φ6-500mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,1-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,5-10mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus |
Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoskoostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus) |
Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot |
Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat Stellite 4:n tärkeimmät edut?
K: Mitä lämpökäsittelyä Stellite 4 vaatii?
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
K: Mitä eroa on Stellite 4:llä ja Stellite 6:lla?
Suositut Tagit: stellite 4, Kiina stellite 4 valmistajat, toimittajat, tehdas
