Tuotteiden ominaisuudet
Erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys
Stellite 6 muodostaa M₇C₃--tyypin karbideja tasaisesti jakautuneena koboltti--pohjaiseen kiinteään liuosmatriisiin. Sen tyypillinen kovuus vaihtelee välillä HRC 35-45 (noin HV 380-450) valu- tai päällehitsausolosuhteissa. Verrattuna korkeahiiliseen laatuun (esim. Stellite 1, 4), se tarjoaa kohtalaisen kovuuden ja erinomaisen sitkeyden, ja se kestää tehokkaasti hankausta, liimaa ja erosiivista kulumista. Se sopii erityisen hyvin liukukitka-olosuhteisiin, joihin kohdistuu kohtalainen isku.
Hyvä korkean{0}}lämpötilan punainen kovuus ja hapettumisenkestävyys
Stellite 6 säilyttää noin 30 HRC kovuuden 600 asteessa ja noin 25 HRC 760 asteeseen (1400 astetta F). Korkea kromipitoisuus edistää tiheän Cr2O3-oksidikalvon muodostumista pinnalle. Kun hapetus on altistettu ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan, hapettumispainon lisäys on alle 1 mg/cm², mikä ylittää huomattavasti tavallisten työkaluterästen ja rautapohjaisten kulumista{12}}kestävien metalliseosten hapettumiskestävyyden. Tämä tekee siitä ihanteellisen jatkuvaan korkean lämpötilan{14}}sovelluksiin, kuten kuumatyötyökaluihin ja korkean lämpötilan venttiileihin.
Ylivoimainen korroosionkestävyys
Noin 30 % kromipitoisella Stellite 6:lla on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa hapoissa (esim. typpihappo), kohtalaisen väkevöidyissä ei--hapettavissa hapoissa (esim. enintään 50 % rikkihappoa) ja emäksissä. Merivesi- ja kloridiympäristöissä se osoittaa ensisijaisesti pistekorroosiota tasaisen korroosion sijaan. Sen korroosionkestävyys korkeissa{10}}lämpötiloissa, jotka sisältävät rikkiä ja klooria, on erityisen merkittävä, joten se on ihanteellinen valinta sovelluksiin, joissa korroosio ja kuluminen esiintyvät rinnakkain, kuten kemiallinen käsittely, petrokemian aineet ja savukaasujen rikinpoisto.
Erinomainen työstettävyys ja hitsattavuus
Stellite 6 on yksi koboltti{1}}pohjaisten metalliseosten joukossa koneistettavimpia ja hitsattavimpia laatuja. Se voidaan kovettaa käyttämällä erilaisia päällyshitsausprosesseja, kuten PTA (Plasma Transferred Arc), TIG-, MIG- ja oksi-asetyleenihitsaus. Sen herkkyys kuumahalkeilulle on huomattavasti alhaisempi kuin korkean{5}}hiililaadun. Esilämmitys 300-500 asteeseen ja hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen ovat tyypillisesti riittäviä. Rajoitettu työstö on mahdollista hehkutetussa tilassa, lopullista viimeistelyä suositellaan hiomalla tai sähköpurkauskoneistuksella (EDM).
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Co |
Jäljellä oleva määrä |
Matriisielementit, jotka tarjoavat korkean-lämpötilalujuuden, lämpöstabiilisuuden, sitkeyden ja luontaisen korroosionkestävyyden |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
Muodostaa tiiviin Cr2O3-suojakalvon, joka tarjoaa hapettumisen ja korroosionkestävyyden ja on myös kovien karbidien pääkomponentti |
|
W |
4.0 - 6.0% |
Tarjoa kiinteää liuosvahvistusta, muodosta kovia ja kulumista{0}}kestäviä karbideja hiilen kanssa, mikä parantaa korkean-lämpötilojen kovuutta ja virumiskestävyyttä. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
Sopivien karbidien muodostaminen kromista ja volframista kulutuksenkestävyyden saamiseksi säilyttäen samalla hyvän sitkeyden |
|
Fe |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tiukka valvonta puhtauden ja mikrorakenteen vakauden varmistamiseksi |
|
Ni |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta estääksesi liiallinen nikkeli aiheuttamasta haurastumista |
|
Si |
pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
Hapettumisenestoaine |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa käsittelyn suorituskykyä |
|
Mo |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Valinnaiset pienet lisäykset parantamaan kiinteän liuoksen vahvistamista ja pistekorroosionkestävyyttä |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1280 - 1400 astetta |
- |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
205 - 230 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus (20 astetta) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistanssi (20 astetta) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Huoneen lämpötila |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (heikosti magneettinen) |
Koboltti{0}}pohjaiset seokset ovat tyypillisesti ei--magneettisia tai heikosti magneettisia huoneenlämpötilassa |
Mekaaniset ominaisuudet (valettu/hitsattu kunto, tyypilliset arvot)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Kovuus (valu/hitsauspäällystystila) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-A |
|
Vetolujuus |
750 - 900 MPa |
- |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
600 - 700 MPa |
- |
|
Pidentymä |
1 - 3 % (hauras materiaali) |
- |
|
Puristuslujuus huoneenlämmössä |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Iskusitkeys |
Charpy V{0}}lovi 10 - 20 J |
- |
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Korkean-lämpötilan kovuus (ytimen etu): Stellite 6 säilyttää hyvän kovuuden korkeissa lämpötiloissa. Alla on tyypillisiä viitearvoja kovuuden muutoksille lämpötilan mukaan:
|
Lämpötila |
Tyypillinen kovuus |
|
Huoneen lämpötila |
35 - 45 HRC |
|
400 astetta (750 astetta F) |
32 HRC |
|
600 astetta (1110 astetta F) |
30 HRC |
|
760 astetta (1400 astetta F) |
25 HRC |
|
870 astetta (1600 astetta F) |
20 HRC |
Antioksidanttinen suorituskyky:
Korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä Stellite 6 muodostaa pinnalle tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon. Kun hapetus on altistettu ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan, hapetuspainon nousu on alle 1 mg/cm², mikä osoittaa parempia antioksidanttiominaisuuksia kuin useimmat rauta{6}}pohjaiset lämmönkestävät{7}teräkset.
Pitkäaikainen-lämpöstabiilisuus:
Kun lejeeringillä on käytössä yli 600 asteen lämpötiloissa, se osoittaa erinomaisen mikrorakenteen stabiilisuuden ilman merkittävää faasimuutosta tai pehmenemistä. Kobolttimatriisin allotrooppinen muunnos ja kiinteän-liuoksen vahvistaminen volframista yhdessä takaavat sen pitkän käyttöiän korkeissa lämpötiloissa.
Sovellettava media:
1. Merivesi, suolavesi (erinomainen pistekorroosionkestävyys)
2. Hapettavat hapot: Typpihappo (ylivoimainen korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa)
3. Ei--hapettavat hapot: rikkihappo (pitoisuus enintään 50 %), suolahappo (pitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 30 %) (korroosionopeus tyypillisesti<0.1 mm/a)
4. Alkaliset liuokset: Natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi (kestää kaikkia pitoisuuksia)
5. Orgaaniset hapot: etikkahappo, muurahaishappo jne.
6. Korkean lämpötilan -hapettavat ilmakehät, rikkiä/klooria- sisältävät kaasut (muodostaa suojaavan Cr2O3-kalvon pintaan)
Huomautus: Stellite 6:lla on rajoitettu korroosionkestävyys voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria -sisältävissä aineissa. Korkean-jännityksen kitkaolosuhteissa on suositeltavaa käyttää yhdessä voiteluaineiden kanssa.
Stellite 6 on yleisimmin käytetty koboltti-pohjainen kulutusta-kestävä metalliseos, jota suositellaan seuraaviin sovelluksiin:
Sovelluskentät
-
Venttiilit ja tiivisteteollisuus: Erilaisten ohjausventtiilien, palloventtiilien ja luistiventtiilien (venttiilin istukat, venttiililevyt, venttiilin varret), pumppukoteloiden, mekaanisten tiivisterenkaiden ja pyörivien tiivisterenkaiden tiivistyspinnat hyödyntäen sen erinomaista kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja lämpöiskun kestävyyttä.
-
Ilmailu ja energia: Kaasuturbiinien siivet, palotilan komponentit, moottorin venttiilien tiivistepinnat ja turboahtimen tiivisterenkaat, jotka säilyttävät hyvät mekaaniset ominaisuudet jopa 760 asteen lämpötiloissa.
-
Öljy ja kaasu: poraustyökalujen kuluvat osat, poraputkien liitokset, venttiilien sisäosat ja pumpun akselin kulutusholkit, jotka kestävät nopean{0}}eroosion ja hiekalla{1}}kuormitetun materiaalin aiheuttaman kulumisen.
-
Teolliset koneet ja työkalut: kuumaleikkausterät, kuumataontamuotit, paine{0}}valumuotit (portit, männät), ekstruuderin ruuvit, keskittömät hiomakoneen tuet, ruuvipuristimet ja leikkuureunat muovin käsittelyyn.
-
Kemia ja petrokemia: Reaktorin sekoittimen lavat, kulutusta kestävät vuoraukset-lämmönvaihdinputkilevyille ja pumpun/venttiilin tiivistepinnat, jotka kestävät korroosion ja kulumisen yhteisvaikutuksia.
-
Ydinvoimateollisuus: Ydinsaariventtiilien tiivisteet ja ydin{0}}kulumista-kestävät vuoraukset, jotka hyödyntävät sen korkeaa säteilynsietokykyä ja mikrorakenteen vakautta.
-
Laivanrakennus ja offshore-tekniikka: potkuriakselien{0}}kulutusta kestävät pinnat ja pumppu-/venttiilikomponentit kestävät meriveden korroosiota ja mekaanista kulumista.
-
Autojen ja polttomoottorit: Suorituskykyiset{0}}moottorin pakoventtiilit, keinuvivut ja turboahtimen tiivisterenkaat, jotka ylläpitävät kulumis- ja takertumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
-
Teräs- ja lämpökäsittely: Kuumat leikkausterät, kuumat sahanterät, uunin pohjatelat ja ohjaustelat kestävät korkean-lämpötilan hapettumista ja kulumista.
-
Lasin ja keraamisen muovaus: Lasimuotit ja kuumasuulakepuristusmuotit niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta sulaa lasia ja keramiikkaa vastaan.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Stellite 6 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Saumaton putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 0.5 - 100 mm |
Halkaisija Φ6-500mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,1-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,5-10mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus |
Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoskoostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus) |
Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot |
Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat Stellite 6:n tärkeimmät edut?
K: Mitä lämpökäsittelyä Stellite 6 vaatii?
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
K: Mitä eroa on Stellite 6:lla ja Stellite 4:llä?
Suositut Tagit: stellite 6, Kiina stellite 6 valmistajat, toimittajat, tehdas
