Tuotteiden ominaisuudet
Erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys
Stellite 8 muodostaa lukuisia M₇C3- ja M₆C-tyyppisiä kovia karbideja, jotka jakautuvat tasaisesti koboltti--pohjaiseen kiinteään liuosmatriisiin. Tyypillinen valu- tai hitsauspinnoitteen kovuus vaihtelee välillä HRC 45-55 (noin HV 450-600), mikä tarjoaa huomattavasti paremman kestävyyden hankausta ja erosiivista kulumista vastaan Stellite 6:een verrattuna, samalla kun se säilyttää ylivoimaisen iskunkestävyyden ja lämpöhalkeamisen Stellite 1:een ja 4:een verrattuna.
Ylivoimainen kuumakovuus ja hapettumisenkestävyys
Stellite 8 säilyttää noin 38 HRC 600 asteessa, noin 30 HRC 760 asteessa (1400 astetta F) ja noin 22 HRC 870 asteessa (1600 astetta F). Sen korkea kromipitoisuus edistää tiheän Cr2O3-oksidikalvon muodostumista pinnalle. Altistuttuaan ilmalle 800 asteessa 1 000 tunnin ajan, hapettumispainon nousu jää alle 1 mg/cm², mikä tarjoaa paljon paremman hapettumisenkestävyyden kuin työkaluteräkset ja rautapohjaiset kulutusta kestävät materiaalit. Tämä tekee siitä sopivan korkean lämpötilan sovelluksiin, kuten kuumapursotukseen, kuumaleikkaukseen ja kaasuturbiineihin.
Hyvä korroosionkestävyys
Noin 30 % kromipitoisella Stellite 8:lla on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa hapoissa (esim. typpihappo), kohtalaisen väkevöidyissä ei--hapettavissa hapoissa (esim. enintään 50 % rikkihappoa) ja emäksissä. Merivesi- ja kloridiympäristöissä se osoittaa ensisijaisesti pistekorroosiota tasaisen korroosion sijaan, ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys korkeissa -lämpötiloissa, jotka sisältävät rikkiä ja klooria.
Edullinen työstettävyys ja hitsattavuus
Stellite 8 tarjoaa paremman hitsattavuuden ja työstettävyyden kuin korkeahiili{1}}laadut (esim. Stellite 1, 4). Se voidaan levittää käyttämällä PTA-, TIG- ja oksi{7}}asetyleenihitsausmenetelmiä. Esilämmitys 400-550 asteeseen ja hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen on suositeltavaa vähentää kuumahalkeiluriskiä. Rajoitettu työstö on mahdollista hehkutetussa tilassa, ja lopullista viimeistelyä suositellaan yleensä hiomalla tai sähköpurkauskoneistuksella (EDM).
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Co |
Jäljellä oleva määrä |
Matriisielementit, jotka tarjoavat korkean-lämpötilalujuuden, lämpöstabiilisuuden, sitkeyden ja luontaisen korroosionkestävyyden |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Muodostaa tiiviin Cr2O3-suojakalvon, joka tarjoaa hapettumisen ja korroosionkestävyyden ja on myös kovien karbidien pääkomponentti |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Tarjoa kiinteää liuosvahvistusta, muodosta kovia ja kulumista{0}}kestäviä karbideja hiilen kanssa ja parantaa korkeiden-lämpötilojen kovuutta ja virumiskestävyyttä |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Muodostaa suuri määrä korkean -kovuuden karbideja (M₇C3, M₆C) kromin ja volframin kanssa, jotka ovat kulutuskestävyyden ydin. |
|
Fe |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tiukka valvonta puhtauden ja mikrorakenteen vakauden varmistamiseksi |
|
Ni |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tarkka valvonta, jotta liiallinen nikkeli ei aiheuta haurautta |
|
Si |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
Hapettumisenestoaine |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa käsittelyn suorituskykyä |
|
Mo |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Valinnaiset pienet lisäykset parantamaan kiinteän liuoksen vahvistamista ja pistekorroosionkestävyyttä |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1260 - 1390 astetta |
- |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
205 - 230 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus (20 astetta) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistanssi |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (heikosti magneettinen) |
Koboltti{0}}pohjaiset seokset ovat tyypillisesti ei--magneettisia tai heikosti magneettisia huoneenlämpötilassa |
Mekaaniset ominaisuudet (valettu/hitsattu kunto, tyypilliset arvot)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Kovuus (valu/hitsauspäällystystila) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-B |
|
Vetolujuus |
650 - 850 MPa |
- |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Pidentymä |
1 - 3 % (hauras materiaali) |
- |
|
Puristuslujuus huoneenlämmössä |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Iskusitkeys |
Charpy V{0}}lovi 5 - 15 J |
- |
Huomautus: Stellite 8 on hauras kulutusta kestävä-materiaali. Sen tärkeimmät suoritusindikaattorit ovat kovuus ja kulutuskestävyys. Sillä on alhainen vetolujuus ja erittäin huono plastisuus, eikä sitä yleensä suositella rakenneosiin, joihin kohdistuu suuria vetokuormituksia.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Korkean-lämpötilan kovuus (ytimen etu): Stellite 8:lla on erinomainen kyky säilyttää kovuus korkeissa lämpötiloissa. Alla on tyypillisiä viitearvoja kovuuden vaihtelulle lämpötilan mukaan:
|
Lämpötila |
Tyypillinen kovuus |
|
Huoneen lämpötila |
45 - 55 HRC |
|
400 astetta (750 astetta F) |
42 HRC |
|
600 astetta (1110 astetta F) |
38 HRC |
|
760 astetta (1400 astetta F) |
30 HRC |
|
870 astetta (1600 astetta F) |
22 HRC |
Antioksidanttinen suorituskyky:
Korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä Stellite 8 muodostaa pinnalle tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon. Kun hapetus on altistettu ilmalle 800 asteessa 1000 tunnin ajan, hapetuspainon nousu on alle 1 mg/cm², mikä osoittaa parempia antioksidanttiominaisuuksia kuin useimmat rauta{6}}pohjaiset lämmönkestävät{7}teräkset.
Pitkäaikainen-lämpöstabiilisuus:
Käytettäessä yli 600 asteen lämpötiloissa lejeeringillä on erinomainen mikrorakenteellinen stabiilisuus ilman merkittävää faasimuutosta tai pehmenemistä. Kobolttimatriisin allotrooppinen muunnos ja kiinteän-liuoksen vahvistaminen volframista yhdessä takaavat sen pitkän käyttöiän korkeissa lämpötiloissa.
Sovellettava media:
1. Merivesi, suolavesi (erinomainen pistekorroosionkestävyys)
2. Hapettavat hapot: Typpihappo (ylivoimainen korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa)
3. Ei--hapettavat hapot: rikkihappo (pitoisuus enintään 50 %), suolahappo (pitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 30 %) (korroosionopeus tyypillisesti<0.1 mm/a)
4. Alkaliset liuokset: Natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi (kestää kaikkia pitoisuuksia)
5. Orgaaniset hapot: etikkahappo, muurahaishappo jne.
6. Korkean lämpötilan -hapettavat ilmakehät, rikkiä/klooria- sisältävät kaasut (muodostaa suojaavan Cr2O3-kalvon pintaan)
Huomautus: Stellite 8:lla on rajoitettu korroosionkestävyys voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria -sisältävissä aineissa. Korkean-jännityksen kitkaolosuhteissa on suositeltavaa käyttää yhdessä voiteluaineiden kanssa.
Stellite 8 soveltuu korkeaan-kulumiseen, keski{2}}iskuihin ja korkeisiin-lämpötiloihin, ja sitä suositellaan seuraaville aloille:
Sovelluskentät
-
Venttiili- ja tiivisteteollisuus: Korkea- ja keskipaineventtiilien tiivistyspinnat (istukat, levyt, varret), pumppupesät, pyörivät tiivisteet, mekaaniset tiivisteet. Se tarjoaa paremman kulutuskestävyyden kuin Stellite 6 ja sopii kiinteitä hiukkasia sisältäville aineille.
-
Ilmailu ja energia: Kaasuturbiinin ohjaussiivet, moottorin venttiilien tiivistepinnat, turboahtimen tiivisterenkaat, korkean{0}}lämpötilojen laakerit.
-
Öljy ja kaasu: poraustyökalujen kulutusosat, poraputkien liitokset, venttiilien sisäosat, mutapumpun komponentit, jotka kestävät{0}}nopeaa eroosiota hiekalla-kuormitetusta materiaalista.
-
Teolliset koneet ja työkalut: kuumapuristussuuttimet, kuumaleikkausterät, painevalumuotit (portit, männät), suulakepuristimen ruuvit, leikkuureunat muovin käsittelyyn.
-
Kemia ja petrokemia: Reaktorin sekoittimen lavat, kulutusta kestävät vuoraukset-lämmönvaihdinputkilevyissä, pumpun ja venttiilin tiivistepinnat, jotka kestävät korroosion ja kulumisen yhteisvaikutuksia.
-
Ydinvoimateollisuus: Venttiilien tiivisteet ydinsaarilla, ydin{0}}kulutuksen kestävät-vuoraukset, joissa hyödynnetään korkeaa säteilynsietokykyään ja mikrorakenteen vakautta.
-
Laivanrakennus ja offshore-tekniikka: Potkurin akselien{0}}kulutusta kestävät pinnat, pumppu- ja venttiilikomponentit kestävät meriveden korroosiota ja mekaanista kulumista.
-
Autojen ja polttomoottorit: Suorituskykyiset-pakoventtiilit, keinuvivut, turboahtimen tiivisterenkaat, jotka säilyttävät-kulumisen ja takertumisenesto--ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa.
-
Teräs- ja lämpökäsittely: Kuumat leikkausterät, kuumat sahanterät, uunin pohjatelat, ohjaustelat, kestävät korkeassa-lämpötilassa tapahtuvaa hapettumista ja kulumista.
-
Lasi- ja keramiikkamuovaus: Lasimuotit, kuumasuulakepuristusmuotit niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta sulaa lasia ja keramiikkaa vastaan.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Stellite 8 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Saumaton putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 0.5 - 100 mm |
Halkaisija Φ6-500mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,1-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,5-10mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus |
Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoksen koostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus) |
Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot |
Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat Stellite 8:n tärkeimmät edut?
K: Mitä lämpökäsittelyä Stellite 8 vaatii?
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
K: Mitä eroa on Stellite 8:lla ja Stellite 6:lla?
Suositut Tagit: stellite 8, Kiina stellite 8 valmistajat, toimittajat, tehdas
