Tuotteiden ominaisuudet
Erinomainen lämpöshokin ja lämpöväsymyksen kesto
Stellite 21:n alhainen hiilipitoisuus johtaa maltilliseen ja tasaiseen karbidien jakautumiseen, ja kobolttimatriisi tarjoaa hyvän sitkeyden. Seos kestää lämpöhalkeilua nopean lämpötilakierron aikana ja kestää vakavia lämpöiskuja. Se soveltuu erityisesti sovelluksiin, joissa lämpötila vaihtelee usein, kuten ydinvoimalan venttiileihin, kaasuturbiinien komponentteihin ja kuumatyöstöihin.
Hyvä kulutuskestävyyden ja sitkeyden tasapaino
Tyypillinen kovuus valu- tai hitsaus{0}}pinnoitetuissa olosuhteissa on HRC 28-38 (noin HV 270-380), joka tarjoaa paremman kulutuskestävyyden kuin tavalliset ruostumattomat teräkset ja säilyttää samalla korkean iskunkestävyyden (Charpy V-lovi-iskuenergia noin 40 J20). Verrattuna korkeahiilipitoisiin kobolttipohjaisiin metalliseoksiin (esim. Stellite 1, 6, 20), Stellite 21:llä on huomattavasti parempi sitkeys, mikä tekee siitä sopivan komponenteille, jotka ovat alttiina sekä iskuille että kulumiselle.
Ylivoimainen korroosionkestävyys
Noin 28 % kromipitoisella Stellite 21:llä on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa hapoissa (esim. typpihapossa), kohtalaisen väkevöidyissä ei--hapettavissa hapoissa (esim. alle tai yhtä suuri kuin 50 % rikkihappoa) ja emäksisissä liuoksissa. Se toimii poikkeuksellisen hyvin korkeissa-lämpötiloissa ja korkeapaineisissa{10}}vesiympäristöissä, ja se toimii klassisena materiaalina ydinreaktorin venttiilien tiivistepinnoille. Merivesi- ja kloridiympäristöissä se osoittaa ensisijaisesti pistekorroosiota tasaisen korroosion sijaan.
Hyvä työstettävyys ja hitsattavuus
Stellite 21 on yksi koboltti{1}}pohjaisten metalliseosten joukossa koneistettavimpia ja hitsattavimpia laatuja. Se voidaan pintakarkaista käyttämällä erilaisia hitsauspäällystysprosesseja, kuten PTA-, TIG-, MIG- ja oksi-asetyleenihitsausta, ja se on erittäin alhainen kuumahalkeilulle. Esilämmitys 200-350 asteeseen ja kontrolloitu hitsauksen jälkeinen jäähdytys riittävät yleensä hitsauksen aikana. Rajoitettu työstö on mahdollista hehkutetussa tilassa, ja lopullista viimeistelyä suositellaan hiomalla tai sähköpurkaustyöstyksellä (EDM).
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huomautuksia |
|
Co |
Jäljellä oleva määrä
|
Matriisielementit, jotka tarjoavat korkean-lämpötilalujuuden, lämpöstabiilisuuden, sitkeyden ja luontaisen korroosionkestävyyden |
|
Cr |
26.0 - 30.0% |
Muodostaa tiiviin Cr2O3-suojakalvon, joka tarjoaa hapettumisen ja korroosionkestävyyden ja on myös kovien karbidien pääkomponentti |
|
W |
5.0 - 6.0% |
Vahvistaa kiinteää liuosta, muodostaa kohtalaisen määrän karbideja hiilen kanssa ja parantaa kovuutta korkeissa lämpötiloissa |
|
C |
0.2 - 0.3% |
Matala hiilipitoisuus muodostaa pienen määrän karbideja, mikä varmistaa hyvän sitkeyden säilyttäen samalla kulutuskestävyyden. |
|
Ni |
2.0 - 3.0% |
Lisää pieni määrä stabiloimaan austeniittista rakennetta ja parantamaan sitkeyttä |
|
Fe |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
Tiukka valvonta puhtauden ja mikrorakenteen vakauden varmistamiseksi |
|
Si |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,0 % |
Hapettumisenestoaine |
|
Mn |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa käsittelyn suorituskykyä |
|
Mo |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Valinnaiset pienet lisäykset parantamaan kiinteän liuoksen vahvistamista ja pistekorroosionkestävyyttä |
Fyysiset ominaisuudet
|
Omaisuus |
Arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
8.40 - 8.60 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
1300 - 1370 astetta |
- |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
200 - 220 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus (20 astetta) |
21.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistanssi |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
- |
|
Magnetismi |
Ei--magneettinen (heikosti magneettinen) |
Koboltti{0}}pohjaiset seokset ovat tyypillisesti ei--magneettisia tai heikosti magneettisia huoneenlämpötilassa |
Mekaaniset ominaisuudet (valettu/hitsattu kunto, tyypilliset arvot)
|
Omaisuus |
Tyypillinen arvo |
Erittely |
|
Kovuus (valu/hitsauspäällystystila) |
28 - 38 HRC(270 - 380 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-A |
|
Vetolujuus |
700 - 850 MPa |
- |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
450 - 600 MPa |
- |
|
Pidentymä |
5 - 10 % (hyvä sitkeys) |
- |
|
Puristuslujuus huoneenlämmössä |
1800 - 2200 MPa |
- |
|
Iskusitkeys |
Charpyn V-lovin iskuenergia on noin 20 - 40 J |
- |
Huomautus: Stellite 21:n sitkeys on suhteellisen korkea koboltti{1}}pohjaisten metalliseosten joukossa. Sen venymä ja iskunkestävyys ovat huomattavasti parempia kuin korkean-hiililaadun. Se kuuluu kuitenkin edelleen kulutusta kestävien materiaalien -luokkaan, eikä sitä suositella rakenneosiin, joihin kohdistuu suuria vetokuormituksia.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
Stellite 21:llä on kohtalainen kyky säilyttää kovuus korkeissa lämpötiloissa. Seuraavat ovat tyypillisiä viitearvoja sille, kuinka kovuus muuttuu lämpötilan mukaan:
|
Lämpötila |
Tyypillinen kovuus |
|
Huoneen lämpötila |
28 - 38 HRC |
|
400 astetta (750 astetta F) |
26 HRC |
|
600 astetta (1110 astetta F) |
22 HRC |
|
760 astetta (1400 astetta F) |
18 HRC |
|
870 astetta (1600 astetta F) |
14 HRC |
Antioksidanttinen suorituskyky:
Korkean lämpötilan -hapetusympäristöissä Stellite 21 muodostaa pinnalle tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon. Ilmalle 800 asteen lämpötilassa 1000 tunnin ajan altistuksen jälkeen hapettumisen painonnousu on alle 1 mg/cm², mikä osoittaa hyviä antioksidanttisia ominaisuuksia.
Pitkäaikainen-lämpöstabiilisuus:
Kun seos on käytössä yli 600 asteen lämpötiloissa pitkiä aikoja, se osoittaa erinomaisen mikrorakenteen stabiilisuuden ilman merkittäviä faasimuutoksia tai pehmenemistä. Kobolttimatriisin allotrooppinen muunnos ja kiinteän -liuoksen vahvistaminen volframilla varmistavat pitkän käyttöiän lämpökiertoolosuhteissa.
Sovellettava media:
1. Korkean-lämpötilan ja korkean-paineen vesi (primääriydinreaktorin piiri)
2. Merivesi, suolavesi (erinomainen pistekorroosionkestävyys)
3. Hapettavat hapot: Typpihappo (ylivoimainen korroosionkestävyys huoneenlämpötilassa)
4. Ei--hapettavat hapot: rikkihappo (pitoisuus enintään 50 %), suolahappo (pitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 30 %) (korroosionopeus tyypillisesti<0.1 mm/a)
5. Alkaliset liuokset: Natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi (kestää kaikkia pitoisuuksia)
6. Orgaaniset hapot: etikkahappo, muurahaishappo jne.
7. Korkean lämpötilan -hapettavat ilmakehät, rikkiä/klooria- sisältävät kaasut (muodostaa suojaavan Cr2O3-kalvon pintaan)
Huomautus: Stellite 21:llä on rajoitettu korroosionkestävyys voimakkaasti pelkistävissä hapoissa (esim. väkevässä kuumassa suolahapossa) ja fluoria- sisältävissä väliaineissa.
Stellite 21 soveltuu kuumaan pyöräilyyn, iskuihin, keski---vähäiseen kulumiseen ja syövyttäviin olosuhteisiin, ja sitä suositellaan seuraaville aloille:
Sovelluskentät
-
Ydinvoimateollisuus: Ydinreaktorin venttiilien (päähöyryventtiilit, varoventtiilit, eristysventtiilit) ja muiden kulutusta kestävien komponenttien pintojen tiivistys ydinsaarella, mikä hyödyntää sen erinomaista lämpöshokkien, säteilyn ja korkean -lämpötilojen-paineen korroosionkestävyyttä.
-
Venttiilit ja tiivistysteollisuus: Keski----korkean paineen venttiilien (venttiilin istukat, venttiililevyt, venttiilin varret) tiivistyspinnat, jotka sopivat erityisen hyvin höyryventtiileille ja syöttövesiventtiileille, joissa lämpötila vaihtelee usein ja tarjoaa erinomaisen lämpöhalkeaman kestävyyden.
-
Ilmailu ja energia: Kaasuturbiinien palokammion komponentit, ohjaussiivet ja turbiinin tiivisterenkaat, jotka kestävät voimakasta lämpökiertoa ja hapettumiskorroosiota.
-
Öljy ja kaasu: Korkean -lämpötilojen korkeapaineinen-venttiilin sisäosat, kaivon päälaitteet ja happaman väliaineen käsittelylaitteet, jotka kestävät hyvin H₂S- ja CO₂-korroosiota.
-
Teolliset koneet ja työkalut: Kuumat leikkausterät, kuumataontamuotit ja paine{0}}valumuotit (portit, männät) sovelluksissa, jotka vaativat lämpöshokin ja lämpöväsymisen kestoa.
-
Kemia ja petrokemia: Reaktorin sekoittimen lavat, lämmönvaihdinputkilevyjen kulutusta kestävät-vuoraukset ja venttiilien tiivistyspinnat, jotka kestävät korroosion ja kulumisen yhteisvaikutuksia.
-
Laivanrakennus ja offshore-tekniikka: Potkuriakselien{0}}kulutusta kestävät pinnat ja venttiili-/pumppukomponentit kestävät meriveden korroosiota ja mekaanista kulumista.
-
Autojen ja polttomoottorit: Moottorin pakoventtiilit, keinuvivut ja turboahtimen tiivisterenkaat ylläpitävät kulumis- ja takertumiskestävyyttä korkeissa{0}}lämpötiloissa.
-
Teräs- ja lämpökäsittely: Kuumat leikkausterät, kuumat sahanterät, uunin pohjatelat ja ohjaustelat kestävät korkean-lämpötilan hapettumista ja lämpöshokkia.
-
Lasi- ja keramiikkamuovaus: Lasimuotit ja kuumapuristusmuotit niiden hyvän lämpöväsymisen ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat Stellite 21 -materiaaleja, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
|
Lomake |
 Arkki/levy
|
 Baari / Rod
|
 Saumaton putki
|
 Nauha/levykela
|
 Vaijeri/vaijeri
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Paksuus: 0.5 - 100 mm |
Halkaisija Φ6-500mm |
Ulkohalkaisija Φ10-300mm |
Paksuus: 0,1-3,0 mm |
Halkaisija Φ0,5-10mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Erityiset paksut/ohuet valssatut, ultraleveät levyt; erikoispintakäsittely, kiinteäpituinen-leikkaus |
Suuret -kokoiset taotut tangot (jopa Φ800 mm), erikois-muotoiset tangot ja erilaiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Suuri-halkaisija paksuseinäiset-putket, erikoisseoksen koostumus; Putken päiden käsittely (viistetys, kiinteä pituus) |
Erilaiset kovuusolosuhteet, erityiset lämpökäsittelyt (stabilointikäsittely, raekoon säätö), happo{0}}pestyt pinnat, elektrolyyttinen kiillotus, pinnoitteet tai erityiset suojakalvot |
Erikoispintakäsittely, tarkkuuspiirustus |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat Stellite 21:n tärkeimmät edut?
K: Millaista lämpökäsittelyä Stellite 21 vaatii?
K: Mikä on suurin käyttölämpötila?
K: Mitä eroa on Stellite 21:llä ja Stellite 6:lla?
Suositut Tagit: stellite 21, Kiina stellite 21 valmistajat, toimittajat, tehdas
