S31254

Yksi S31254:n tärkeimmistä eduista on sen erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys. Korkean kromin (19,5-20,5 %), korkean molybdeenin (6,0-7,0 %) ja korkean typen (0,18-0,22 %) synergistinen vaikutus johtaa PREN-arvoon 42-45, mikä on huomattavasti korkeampi kuin 316L (≈25) ja 904L (≈34L). Ankarissa ympäristöissä, kuten merivedessä, kloridiliuoksessa ja happamissa kloridiväliaineissa, S31254 muodostaa erittäin vakaan passiivikalvon, joka vastustaa piste- ja rakokorroosion alkamista ja leviämistä. Sen kriittinen pistelämpötila (CPT) voi nousta yli 60 asteeseen, ylittäen huomattavasti 316 l (≈15 astetta) ja 2205 (≈35 astetta). Se voi toimia luotettavasti pitkään ilman reikiä trooppisessa merivedessä ja korkean lämpötilan tiivistetyissä kloridiliuoksissa. Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen materiaalivalikoiman äärimmäisiin kloridiympäristöihin, kuten offshore-alustoille, meriveden suolanpoistoon ja lämmönvaihtimiin.

S31254:n korkea nikkelipitoisuus (17,5-18,5 %) ja täysin austeniittinen mikrorakenne antavat sille erinomaisen kestävyyden jännityskorroosiohalkeilua (SCC) vastaan ​​kloridipitoisissa ympäristöissä. Perinteiset austeniittiset ruostumattomat teräkset, kuten 304L ja 316L, ovat erittäin herkkiä rakeidenväliselle SCC:lle yli 60 asteen klooratuissa vesiliuoksissa. Sitä vastoin S31254:llä on huomattavasti parempi SCC-kestävyys kuin 316L ja 304L jopa korkeissa -rasitusolosuhteissa, korkean lämpötilan kloridiolosuhteissa. Korkeamman PREN-arvon (suurempi tai yhtä suuri kuin 42) ansiosta se tarjoaa pidennetyn käyttöiän sovelluksissa, joissa korkeat kloridi-ionit ja jännitys esiintyvät rinnakkain, joten se on ihanteellinen materiaalivaihtoehto skenaarioihin, joihin liittyy klooria ja stressiä, kuten offshore-lauttoja, öljyn ja kaasun käsittelylaitteita ja kemiantehtaita.

S31254:n korkea molybdeeni- ja kuparipitoisuus antaa sille erinomaisen korroosionkestävyyden happamien väliaineiden vähentämisessä. Väliaineissa, kuten rikkihapossa (pitoisuus enintään 40 %), fosforihapossa, muurahaishapossa ja etikkahapossa, S31254:n korroosionkestävyys on paljon parempi kuin 316L:n ja 317L:n, ja se lähestyy tai jopa saavuttaa joidenkin nikkeli{6}pohjaisten seosten tason. Kuparin lisääminen parantaa entisestään sen passivointikykyä -hapettamattomissa hapoissa. Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen materiaalivalikoiman sovelluksiin, joissa käytetään orgaanisia ja pelkistäviä happoja, kuten kemiallinen käsittely, lääkkeet ja massan valkaisu.

S31254:llä on erinomainen kuuma- ja kylmätyöstettävyys, mikä mahdollistaa erilaisia ​​muovausprosesseja, kuten taontamisen, kuumavalssauksen, kylmävalssauksen, leimaamisen ja taivutuksen. Verrattuna ferriittisiin ja duplex-ruostumattomiin teräksiin sen täysin austeniittisen mikrorakenteen ansiosta se on muovattavampi ja hitsausystävällisempi-, ja sen työstökovettuvuus on kohtalainen. Se voidaan liittää useilla hitsausmenetelmillä, mukaan lukien TIG, MIG, SMAW ja SAW. Hitsattaessa on suositeltavaa käyttää yhteensopivia täyteaineita, kuten ER254 SMO tai ERNiCrMo-3, jotta estetään hitsausalueen korroosionkestävyys. Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä ei tyypillisesti vaadita, mutta peittausta tai passivointia suositellaan korroosionkestävyyden palauttamiseksi.

S31254:llä on erinomainen väsymiskestävyys. Sen korkean lujuuden ja hyvän sitkeyden yhdistelmä mahdollistaa sen poikkeuksellisen hyvän suorituskyvyn syklisissä kuormitusolosuhteissa. Merivesi- ja kloridiympäristöissä sen väsymishalkeamien kasvukestävyys on parempi kuin perinteisten austeniittisten ruostumattomien terästen ja duplex-ruostumattomien terästen. Se soveltuu komponentteihin, joihin kohdistuu vaihteleva kuormitus, kuten laivan rakenneosat, pumpun akselit ja juoksupyörät.

S31254:llä on hyvä kuumatyöstettävyys korkeissa lämpötiloissa. Suositeltu kuumatyöstölämpötila-alue on 1150-1200 astetta, ja liuoksen käsittely (noin 1100-1150 astetta) vaaditaan kuumatyöstön jälkeen optimaalisen korroosionkestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Korkean molybdeenipitoisuuden vuoksi tarkka lämpötilan säätö kuumatyöstön aikana on välttämätöntä tälle seokselle, jotta vältetään pitkittynyt viipyminen herkistyslämpötila-alueella (600-1000 astetta) σ-faasisaostumisen estämiseksi.