Tuotteiden ominaisuudet
Erinomainen korkeiden{0}}lämpötilojen kestävyys ja virumisvastus (ytimen etu)
ASTM A335 P22:n ydinetu on sen erinomainen korkeiden lämpötilojen lujuus ja virumiskestävyys. 1 % molybdeenin (Mo) lisäyksen ansiosta (noin kaksi kertaa P11:n pitoisuus), P22:lla on huomattavasti parempi korkea-lämpötilojen virumamurtolujuus verrattuna P11:een ja tavalliseen hiiliteräkseen 500-580 asteen lämpötila-alueella. Olosuhteissa 565 astetta P22:n sallittu jännitys on noin 1,2-1,4 kertaa P11:een verrattuna, mikä mahdollistaa sen, että se vastustaa tehokkaasti materiaalien hidasta plastista muodonmuutosta (virumista) korkeassa lämpötilassa ja paineessa, mikä varmistaa putkistojen turvallisuuden ja luotettavuuden pitkäaikaisen korkean lämpötilan käytön aikana. Sen minimivetolujuus on 415 MPa ja pienin myötölujuus 205 MPa, jotka ovat A335-sarjan standardisuorituskykytasoja. Sillä on kuitenkin merkittävä etu korkeiden lämpötilojen lujuuden ja virumisenkestävyyden suhteen.
Hyvät antioksidanttiset ominaisuudet ja korroosionkestävyys
ASTM A335 P22:n 2,25 % kromipitoisuus tarjoaa erinomaisen korkean -lämpötilojen hapettumisenkestävyyden P11:een verrattuna. Korkean -lämpöhöyryympäristöissä ja rikki-pitoisissa väliaineissa P22 voi muodostaa vakaamman Cr₂O₃ -oksidikerroksen, joka kestää tehokkaasti korkean lämpötilan hapettumista ja lämpökorroosiota. Hapettumisenkestävyyden ylälämpötilaraja on 565{13}}, mikä on 58:a parempi kuin 1 astetta (1–1) 550 astetta). Jalostamoiden korkean lämpötilan rikki{17}}pitoisissa väliaineissa ja vetykäsittelyyksiköissä P22:lla on huomattavasti parempi korroosionkestävyys kuin P11:llä, ja se kestää tehokkaasti korkean lämpötilan sulfidaatiokorroosiota ja vetykorroosiota.
Hyvä työstettävyys ja muovattavuus
ASTM A335 P22:lla on hyvät kylmä- ja kuumatyöstöominaisuudet, mikä mahdollistaa erilaisia muovausprosesseja, kuten kuumataivutuksen, kylmätaivutuksen ja taontamisen. Sen kohtalainen seosainepitoisuus tarjoaa erinomaisen muovattavuuden kylmätaivutuksen aikana, joten se soveltuu putkiliitosten, kuten kulmakappaleiden, tiisien ja supisteiden valmistukseen. On huomattava, että korkeamman kromi- ja molybdeenipitoisuutensa vuoksi P22:lla on hieman suurempi taipumus työskennellä P11:een verrattuna. Siksi on suositeltavaa sisällyttää sopivat välihehkutusvaiheet muovausprosessien aikana. Sen työstettävyys on verrattavissa P11:een ja työstössä voidaan käyttää tavanomaisia työstömenetelmiä.
Hyvä hitsausteho ja tiukat jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittelyvaatimukset
ASTM A335 P22:lla on hyvä hitsausteho. Kuitenkin korkeamman kromi- ja molybdeenipitoisuutensa (2,25 % Cr-1 % Mo) ansiosta sen taipumus kovettua lämpö-vyöhykkeellä (HAZ) on suurempi kuin P11, mikä johtaa tiukempiin vaatimuksiin hitsausprosesseille ja jälki{12}}hitsauksen lämpökäsittelylle (PWHT). On suositeltavaa, että esilämmityslämpötila ennen hitsausta on 200-300 astetta. Hitsauksen jälkeen PWHT on suoritettava kuumentamalla 690-760 asteeseen, pitämällä lämpötilassa ja jäähdyttämällä sitten hitaasti jäännöshitsausjännityksen poistamiseksi, lämmön vaikutuksen alaisen alueen pehmentämiseksi ja hitsausliitoksen sitkeyden ja murtumiskestävyyden varmistamiseksi.
Hyvä organisaation vakaus ja{0}}pitkäaikainen palvelun luotettavuus
ASTM A335 P22:lla on hyvä organisatorinen vakaus, kun se on pitkäaikaisessa käytössä alle 580 asteen lämpötiloissa. Sen 2,25 %Cr-1 % Mo koostumus parantaa tehokkaasti materiaalin virumislujuutta korkeassa-lämpötiloissa ja hapettumiskestävyyttä samalla, kun se estää perliitin palloistumista sekä karbidien kasvua ja agglomeroitumista, mikä varmistaa alhaisen mekaanisten ominaisuuksien heikkenemisen pitkäaikaisessa-}korkeassa{14}lämpötiloissa. Normalisoinnin ja karkaisun (N+T) lämpökäsittelyn jälkeen P22 saa tasaisen ja hienon ferriitti + perliittimikrorakenteen, joka takaa organisaation vakauden ja luotettavuuden korkeissa lämpötiloissa.
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huom |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Vähähiilinen{0}}rakenne takaa hitsattavuuden ja sitkeyden |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Kiinteän liuoksen vahvistaminen, parantaa lujuutta |
|
P |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 % |
Haitallisia elementtejä, tiukasti valvottu |
|
S |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 % |
Haitallisia elementtejä, tiukasti valvottu |
|
Si |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa hapettumisenkestävyyttä korkeissa{0}}lämpötiloissa |
|
Cr |
2.00 - 2.50% |
Ydinelementit, jotka tarjoavat erinomaisen korkean{0}}lämpötilojen kestävyyden ja korroosionkestävyyden |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Ydinelementit, jotka parantavat{0}}virumismurtolujuutta korkeassa lämpötilassa (pitoisuus noin kaksi kertaa P11:een verrattuna) |
|
Fe |
Jäljellä oleva määrä (≈ 96 %) |
Matriisielementti |
Fyysiset ominaisuudet
|
Suorituskyky |
Numeerinen arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
≈ 7,85 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
≈ 1380-1430 astetta |
- |
|
Sähkövastus |
≈ 0.34 μΩ·m |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus |
≈ 38 W/(m·K) |
Huoneen lämpötila |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
≈ 200 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Poissonin suhde |
≈ 0.28 |
Huoneen lämpötila |
|
Magnetismi |
Ferromagneettinen |
Ferriittirakenne, joka on magneettinen |
Mekaaniset ominaisuudet (normalisoitu + karkaistu, tyypilliset arvot, ASTM A335)
|
Suorituskyky |
Tyypillinen arvo |
Toteutusstandardit |
|
Vetolujuus |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Venymä (mittarin pituus 2 tuumaa / 50 mm) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 % |
ASTM A335 |
|
Kovuus |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 217 HB (tyypillinen arvo) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 astetta), on suositeltavaa käyttää P91:tä.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
ASTM A335 P22 säilyttää hyvät lujuustasot korkeissa lämpötiloissa ja soveltuu pitkäaikaisiin-korkean-lämpötiloihin 565 asteeseen asti:
|
Lämpötila |
Vetolujuus (MPa, suunnilleen) |
Suorituskyvyn säilyttämisprosentti |
|
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 415 |
100% |
|
400 astetta |
≈ 390 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 94 % |
|
500 astetta |
≈ 360 |
suurempi tai yhtä suuri kuin 87 % |
|
550 astetta |
≈ 310 |
suurempi tai yhtä suuri kuin 75 % |
Pitkän-lämpöstabiilisuus ja mikrorakenteen stabiilius:
ASTM A335 P22:lla on hyvä mikrorakenteellinen stabiilisuus pitkäaikaisen käytön aikana alle 565 asteen lämpötiloissa. 2,25 % Cr-1 % Mo lisääminen parantaa tehokkaasti korkeiden lämpötilojen lujuutta ja hapettumiskestävyyttä. Mikrorakenteellinen stabiilius kuitenkin heikkenee ja virumislujuus laskee merkittävästi, kun sitä käytetään pitkään{11}}yli 580 asteen kulmassa; siksi sitä ei suositella pitkäaikaiseen käyttöön yli 580 astetta. Korkeampien lämpötilojen luokkiin suositellaan P91:tä.
Lämpökäsittelyjärjestelmä
ASTM A335 P22:n lopullinen suorituskyky riippuu suuresti lämpökäsittelyohjelmasta, ja yhteiset spesifikaatiot ovat seuraavat:
1. Normalisoiva hoito (normalisoiva)
Kuumenna 900-960 asteeseen, pidä paikallaan riittävän kauan (noin 1 tunti seinämänpaksuuden tuumaa kohden) ja jäähdytä sitten ilmalla. Tuloksena on tasainen ja hieno ferriitti + perliitti mikrorakenne, joka valmistautuu myöhempään karkaisuun.
2. Karkaisukäsittely(Temperointi)
Kuumenna 690-760 asteeseen, pidä riittävän pitkään, sitten ilmajäähdytä. Tämä eliminoi normalisoinnin aiheuttamat jännitykset, optimoi sitkeyden ja sitkeyden ja saavuttaa lopulliset käyttöominaisuudet.
3. Täysi hehkutus (valinnainen)
Kuumenna 840-890 asteeseen, pidä, jäähdytä sitten uunissa noin 650 asteeseen, minkä jälkeen ilmajäähdytä huoneenlämpötilaan. Käytetään poistamaan kylmätyöstöjännitystä tai parantamaan kylmämuovattavuutta.
Huomio: Hitsauksen jälkeinen-lämpökäsittely (PWHT) on suoritettava hitsauksen jälkeen. Se sisältää lämmityksen690-760 astetta, pitää lämpötilassa ja jäähdyttää sitten hitaasti jäännöshitsausjännityksen poistamiseksi ja lämpö{0}}vaikutusalueen pehmentämiseksi.
Suuremman kromi- ja molybdeenipitoisuutensa ansiosta P22:lla on suurempi taipumus kovettua hitsin lämmön-vaikutusalueella kuin P11. On suositeltavaa valvoa tarkasti hitsauslämmön syöttöä ja esilämmityslämpötilaa (200-300 astetta).
Lämpökäsittelyn lämpötilaa ja aikaa on valvottava tarkasti, jotta vältetään jyvien karkeneminen tai suorituskyvyn vaihtelut.
Sovellettava media
Korkean{0}}lämpöisen höyryn
Voimalaitosten päähöyryputket (enintään 550 astetta), kattiloiden kokoojat, tulistinputket ja jälkilämmitysputket
Öljynjalostusaineet
Korkean -lämpötilojen ja-paineen prosessiputkistot ilmakehän ja tyhjötislaukseen, katalyyttiseen krakkaukseen, vetykäsittelyyn, vetykrakkaus jne.
Korkeapaineinen{0}}prosessikaasu
Korkean{0}}lämpötilojen ja{1}}paineen putkistot kemiallisiin laitteisiin, kuten ammoniakkisynteesiin, metanoliin ja kemiallisiin lannoitteisiin.
Kuuma vesi
Lämpöverkko, lämmitysjärjestelmä.
Lämmönsiirtoöljy ja lämmönsiirtoaineet
Putket kemiallisiin lämmönsiirtojärjestelmiin
Huomautus: ASTM A335 P22 ei sovellu voimakkaasti syövyttäville väliaineille, kuten voimakkaille hapettaville hapoille ja korkean -lämpötilojen ja{3}}pitoisuuksien klorideille. Sen hapetuslämpötilan yläraja on noin 565-580 astetta; P91:tä suositellaan tämän lämpötilan yläpuolelle. Vetykorroosion riski tulee arvioida korkeissa-lämpötiloissa ja korkeapaineisissa vetyä sisältävissä ympäristöissä (kuten vetykäsittelyyksiköissä). P22 on yksi yleisesti käytetyistä materiaaleista vetykorroosiota vastaan.
ASTM A335 P22 soveltuu korkeisiin-lämpötiloihin ja korkeapaineisiin-500-565 asteeseen. Se on yksi suosituimmista materiaaleista ylikriittisissä voimalaitoksissa ja öljynjalostuksen vetykäsittelyyksiköissä, ja sitä suositellaan käytettäväksi seuraavilla alueilla:
Sovelluskentät
-
Fossiilisten polttoaineiden sähköntuotanto (ydinsovellus)
● Päähöyryputkisto ylikriittisille/alikriittisille voimalaitoksille (alle tai yhtä suuri kuin 565 astetta)
● Kattilan rumpu, tulistimen rumpu
● Korkean lämpötilan{0}}höyryputket, vesijohtoputket
● Kattilan lämmityspintaputkijärjestelmä -
Petrokemian tekniikka (ydinsovellukset)
● Korkean{0}}lämpötilan ja korkean{1}}paineen putkistot jalostamoiden vetykäsittely-/hydrokrakkausyksiköille
● Katalyyttisen reformointiyksikön prosessiputkisto
● Ilmakehän ja tyhjötislausyksikön korkean lämpötilan{0}}putket
● Viivästetty koksausyksikön prosessiputkisto -
Kemian- ja lannoiteteollisuus
● Korkean lämpötilan{0}}prosessiputkistot ammoniakkisynteesilaitoksille
● Metanolitehtaan muunnoskaasuputki
● Korkean{0}}lämpötilan ja korkean-paineen putkistot kemiallisten lannoitetehtaiden -
Sähkön ja lämmön yhteiskäyttö ja keskuslämmitys
● Lämpövoimalaitoksen korkean lämpötilan{0}}höyryputki
● Kaupungin keskuslämmitys korkean{0}}lämpöisen kuuman veden putkisto -
Korkean{0}}lämpötilojen ja{1}}paineen putkiliittimet
● Korkean{0}}lämpötilojen kyynärpäät, T-paidat ja supistimet
● Taotut putkiliittimet, laipat
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat ASTM A335 P22 seosteräsputket, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
Muokattavat materiaalimuodot
Tuemme erilaisten perus- ja erikoismuotojen valmistusta piirustusten tai spesifikaatioiden mukaan.
|
Lomake |
 Saumaton teräsputki
|
 Suuri-halkaisija Paksu{1}}seinämäinen putki
|
 Seosteräsputki
|
|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Ulkohalkaisija: 10.3 - 1067 mm; Seinän paksuus: 1 - 150 mm |
Ulkohalkaisija: 219 - 1067 mm; Seinän paksuus: 20 - 150 mm |
Ulkohalkaisija: 10.3 - 610 mm; Seinän paksuus: 1 - 50 mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Kuuma-/kylmävedetyt saumattomat putket, kiinteä-pituusleikkaus, viistetyöstö, putken pään kierteet, erityiset lämpökäsittelyolosuhteet (normalisointi + karkaisu / hehkutus) |
Kuumalaisennus, kiinteä{0}}pituinen leikkaus, viistetyöstö, erityiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Kylmävedet{0}}tarkkuusputket, kiinteä-pituinen leikkaus, erikoispintakäsittely |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat ASTM A335 P22:n tärkeimmät edut?
K: Mitä eroa on STM A335 P22:lla ja P11:llä? Kuinka valita niiden välillä?
K: Mitä eroja ASTM A335 P22:n ja P91:n välillä on? Kuinka valita niiden välillä?
K: Mikä on ASTM A335 P22:n suurin käyttölämpötila?
K: Mikä on ASTM A335 P22:n hitsausteho?
K: Mikä on ASTM A335 P22:n korroosionkestävyys?
Suositut Tagit: astm a335 p22, Kiina astm a335 p22 valmistajat, toimittajat, tehdas
