Tuotteiden ominaisuudet
Ultra-korkean lämpötilan lujuus ja virumiskesto (ydinedut)
ASTM A335 P92:n ydinetu on sen erittäin -korkea korkean lämpötilan-lujuus ja virumiskestävyys. Molybdeenin (Mo) osittaisen volframikorvauksen (W), optimoidun V-Nb-mikroseoksen ja karkaistun martensiittisen mikrorakenteen ansiosta P92:lla on huomattavasti parempi korkean-lämpötilojen virumismurtolujuus verrattuna P91:een ja perinteisiin kromi-molybdeeniteräksiin, joiden lämpötila-alue on 5 5 0 5 0 5 astetta. Olosuhteissa 620 astetta P92:n sallittu jännitys on noin 1,1-1,2 kertaa P91:n ja sen virumisvastus on noin 1,5-2 kertaa P91:n. Tämän ansiosta se vastustaa tehokkaasti materiaalien hidasta plastista muodonmuutosta (virumista) korkeassa lämpötilassa ja paineessa, mikä varmistaa putkistojen turvallisuuden ja luotettavuuden pitkäaikaisen, korkean lämpötilan{29}}käytön aikana. Pienin vetolujuus on 620 MPa ja myötöraja 440 MPa - molemmat ylittävät P91:n (suurempi tai yhtä suuri tai yhtä suuri kuin 585 MPa / suurempi tai yhtä suuri kuin 415 MPa) -P92 mahdollistaa seinämän paksuuden pienentämisen edelleen, mikä vähentää merkittävästi putkilinjan omapainoa, lämpöjännitystä ja kokonaiskustannuksia.
Erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa{0}}lämpötiloissa
ASTM A335 P92:n 9 % kromipitoisuus tarjoaa erinomaisen korkean -lämpötilojen hapettumisenkestävyyden. Korkean lämpötilan -höyryympäristöissä P92 voi muodostaa tiheän ja vakaan Cr₂O3 -oksidikerroksen, joka vastustaa tehokkaasti korkean lämpötilan hapettumista ja höyryn hapettumista. Sen hapetuslämpötilan yläraja saavuttaa 620-650 astetta, mikä on huomattavasti parempi kuin P22 (pienempi tai yhtä suuri kuin 565 astetta) ja P91 (pienempi tai yhtä suuri kuin 593 astetta). Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen materiaalin päähöyryputkiin kehittyneissä ultra-superkriittisissä voimalaitoksissa, jotka toimivat 620 asteen asteessa.
Hyvä työstettävyys ja muovattavuus
ASTM A335 P92:lla on hyvät kylmä- ja kuumatyöstöominaisuudet, mikä mahdollistaa erilaisia muovausprosesseja, kuten kuumataivutuksen, kylmätaivutuksen ja taontamisen. On huomattava, että martensiittisen rakenteensa ja korkeamman volframipitoisuutensa ansiosta P92:lla on hieman suurempi taipumus työstökovettumiseen verrattuna P91:een. On suositeltavaa sisällyttää sopivat välihehkutusvaiheet muovausoperaatioiden aikana. Sen työstettävyys on verrattavissa P91:een ja se voidaan työstää perinteisillä koneistusmenetelmillä. On suositeltavaa käyttää kovametallileikkaustyökaluja.
Tiukat hitsaussuorituskykyä ja{0}}hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä koskevat vaatimukset
ASTM A335 P92:lla on hyvä hitsattavuus. Martensiittisen mikrorakenteensa ja suuren W- ja Cr-pitoisuutensa vuoksi sillä on kuitenkin voimakas taipumus kovettua lämpö-vaikutusvyöhykkeellä (HAZ) hitsauksen aikana, mikä asettaa erittäin tiukat vaatimukset hitsausprosesseille ja jälki{4}}hitsauksen lämpökäsittelylle (PWHT). On suositeltavaa, että esilämmityslämpötila ennen hitsausta on 200-300 astetta. Hitsauksen jälkeen PWHT on suoritettava kuumentamalla 730-780 asteeseen, pitämällä lämpötilassa ja jäähdyttämällä sitten hitaasti jäännöshitsausjännityksen poistamiseksi, lämmön vaikutuksen alaisen alueen pehmentämiseksi ja hitsausliitoksen sitkeyden ja halkeamankestävyyden varmistamiseksi. Hitsausprosessin vaatimukset P92:lle ovat tiukemmat kuin P91:lle. On suositeltavaa käyttää kokeneita hitsaajia, jotka valvovat tarkasti lämmöntuotetta.
Erinomainen organisaation vakaus ja{0}}pitkäaikainen palvelun luotettavuus
ASTM A335 P92:lla on hyvä organisatorinen vakaus, kun se on pitkään käytössä alle 620 asteen lämpötiloissa. Sen koostumusrakenne 9%Cr-0.5%Mo-1.8%W-V-Nb parantaa tehokkaasti materiaalin korkean-lämpötilojen virumislujuutta ja hapettumiskestävyyttä. Karkaistu martensiittimikrorakenne varmistaa organisaation vakauden ja mekaanisten ominaisuuksien säilymisen pitkäaikaisessa{17}}korkeassa lämpötilassa. Normalisoinnin ja karkaisun (N+T) lämpökäsittelyn jälkeen P92 saa tasaisen ja hienon karkaistun martensiittimikrorakenteen, joka takaa organisaation vakauden ja luotettavuuden korkeissa lämpötiloissa.
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huom |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Tasapainottaa voimaa ja joustavuutta |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Kiinteän liuoksen vahvistaminen, parantaa lujuutta |
|
P |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,020 % |
Haitallisia elementtejä, tiukasti valvottu |
|
S |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,010 % |
Haitallisia elementtejä, tiukasti valvottu |
|
Si |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa hapettumisenkestävyyttä korkeissa{0}}lämpötiloissa |
|
Cr |
8.50 - 9.50% |
Ydinelementit, jotka tarjoavat erinomaisen korkean{0}}lämpötilojen kestävyyden ja korroosionkestävyyden |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Ydinelementit, jotka parantavat{0}}virumismurtolujuutta korkeassa lämpötilassa (korvattu osittain W:llä) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Ydinelementit, jotka korvaavat osan Mo:sta, parantavat merkittävästi virumislujuutta korkeassa-lämpötilassa |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Mikroseoselementit, sateen vahvistaminen parantavat merkittävästi virumislujuutta korkeassa-lämpötilassa |
|
Huom |
0.04 - 0.09% |
Mikroseoselementit, rakeiden jalostus, parantavat{0}}lujuutta ja sitkeyttä korkeissa lämpötiloissa |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Kiinteä liuosvahvistus parantaa{0}}lujuutta korkeissa lämpötiloissa |
|
Al |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,02 % |
Tiukka valvonta puhtauden varmistamiseksi |
|
Fe |
Jäljellä oleva määrä (≈ 88 %) |
Matriisielementti |
Fyysiset ominaisuudet
|
Suorituskyky |
Numeerinen arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
≈ 7,75 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
≈ 1350-1400 astetta |
- |
|
Sähkövastus |
≈ 0.45 μΩ·m |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus |
≈ 30 W/(m·K) |
Huoneen lämpötila |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
≈ 195 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Poissonin suhde |
≈ 0.28 |
Huoneen lämpötila |
|
Magnetismi |
Ferromagneettinen |
Martensiittinen rakenne, joka on magneettinen |
Mekaaniset ominaisuudet (normalisoitu + karkaistu, tyypilliset arvot, ASTM A335)
|
Suorituskyky |
Tyypillinen arvo |
Toteutusstandardit |
|
Vetolujuus |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Venymä (mittarin pituus 2 tuumaa / 50 mm) |
suurempi tai yhtä suuri kuin 20 % |
ASTM A335 |
|
Kovuus |
Enintään 250 HB (tyypillinen arvo) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 astetta ), nikkeli-pohjaisia seoksia suositellaan.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
ASTM A335 P92 ylläpitää korkeaa lujuustasoa korkeissa lämpötiloissa ja soveltuu pitkäaikaisiin korkeisiin-lämpötiloihin 620 asteeseen asti:
|
Lämpötila |
Vetolujuus (MPa, suunnilleen) |
Suorituskyvyn säilyttämisprosentti |
|
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 620 |
100% |
|
400 astetta |
≈ 560 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % |
|
500 astetta |
≈ 520 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 84 % |
|
600 astetta |
≈ 450 |
suurempi tai yhtä suuri kuin 73 % |
|
620 astetta |
≈ 420 |
suurempi tai yhtä suuri kuin 68 % |
|
650 astetta |
≈ 370 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 60 % |
Pitkän-lämpöstabiilisuus ja mikrorakenteen stabiilius
ASTM A335 P92:lla on hyvä mikrorakenteellinen stabiilisuus pitkäaikaisen käytön aikana alle 620 asteen lämpötiloissa. Mo:n osittainen korvaaminen W:llä ja optimoitu V-Nb-mikroseos lisäävät tehokkaasti korkean-lämpötilojen virumislujuutta ja hapettumiskestävyyttä. Mikrorakenteellinen vakaus kuitenkin heikkenee ja virumislujuus laskee merkittävästi, kun sitä käytetään pitkäaikaisessa käytössä yli 650 asteen kulmassa. Siksi sitä ei suositella pitkäaikaiseen{11}}käyttöön yli 650 asteen kulmassa. Korkeammissa lämpötiloissa suositellaan nikkeli{14}}seoksia.
Lämpökäsittelyjärjestelmä
ASTM A335 P92:n lopullinen suorituskyky riippuu suuresti lämpökäsittelyohjelmasta, ja yhteiset spesifikaatiot ovat seuraavat:
1. Normalisoiva hoito (normalisoiva)
Kuumenna 1040-1065 asteeseen, pidä paikallaan riittävän kauan (noin 1 tunti seinämänpaksuuden tuumaa kohti), sitten ilmajäähdytä tai tuuletinjäähdytys. Näin saadaan tasainen, hieno martensiittinen rakenne, joka valmistaa sen myöhempää karkaisua varten.
2. Karkaisukäsittely(Temperointi)
Kuumenna 730-780 asteeseen, pidä riittävän pitkään, sitten ilmajäähdytä. Tämä eliminoi normalisoinnin aiheuttamat jännitykset, saa aikaan karkaistun martensiittimikrorakenteen, optimoi sitkeyden ja plastisuuden ja saavuttaa lopulliset käyttöominaisuudet.
3. Täysi hehkutus (valinnainen)
Kuumenna 850-900 asteeseen, pidä lämpötilassa, jäähdytä sitten uunissa noin 650 asteeseen, mitä seuraa ilmajäähdytys huoneenlämpötilaan. Tätä käytetään poistamaan kylmätyöstöjännityksiä tai parantamaan kylmämuovattavuutta.
Huomio:
P92:n lämpökäsittelylämpötila on verrattavissa P91:n lämpötilaan (normalisoi 1040-1065 astetta) ja sitä on valvottava tiukasti
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT) on suoritettava hitsauksen jälkeen. Se sisältää kuumennuksen 730-780 asteeseen, lämpötilan pitämisen ja sitten hitaan jäähdytyksen jäännöshitsausjännityksen poistamiseksi ja lämpövaikuttamaalueen pehmentämiseksi.
P92:n hitsausprosessivaatimukset ovat tiukemmat kuin P91:n. On suositeltavaa valvoa tarkasti hitsauslämmön syöttöä ja esilämmityslämpötilaa (200-300 astetta).
Lämpökäsittelyn lämpötilaa ja aikaa on valvottava tarkasti, jotta vältetään jyvien karkeneminen tai suorituskyvyn vaihtelut.
Sovellettava media
Korkean{0}}lämpöisen höyryn
Ultra{0}}ylikriittisten voimalaitosten päähöyryputket (alle tai yhtä suuri kuin 620 astetta), korkean-lämpötilojen lämmitysputket, tulistinputket ja lämmitysputket
Korkean{0}}lämpötilojen ja{1}}paineen prosessikaasut
Korkean{0}}lämpötilojen ja{1}}paineen putkistot kemiallisiin laitteisiin, kuten synteettiseen ammoniakkiin, metanoliin ja lannoitteisiin
Ydinvoimala
Nuclear Island lämmönvaihdinputket, höyrygeneraattoriputket
Kuuma vesi
Lämmitysverkko, lämmitysjärjestelmä
Lämmönsiirtoöljy ja lämmönsiirtoaineet
Putket kemiallisiin lämmönsiirtojärjestelmiin
Huomautus: ASTM A335 P92 ei sovellu voimakkaasti syövyttäville väliaineille, kuten voimakkaille hapettaville hapoille ja korkean -lämpötilojen ja-pitoisuuksien klorideille. Sen hapettumiskestävyyden yläraja on noin 620-650 astetta; nikkelipohjaisia seoksia suositellaan tämän lämpötilan yläpuolelle. P92:lla on tiukat vaatimukset hitsausprosesseille, ja kokeneiden hitsaajien tulee käyttää sitä.
ASTM A335 P92 soveltuu ultra-korkeaan lämpötilaan ja korkeaan-paineeseen 580–620 astetta. Se on suositeltu materiaali edistyneille ultra-ylikriittisille voimalaitoksille ja ydinvoimaprojekteille 620 asteen luokassa, ja sitä suositellaan käytettäväksi seuraavilla alueilla:
Sovelluskentät
-
Fossiilisten polttoaineiden sähköntuotanto (ydinsovellus)
● Kehittyneiden ultra{0}}ylikriittisten voimaloiden päähöyryputkistot (alle tai yhtä suuri kuin 620 astetta)
● Korkean-lämpölämmittimen putket, korkean-lämpötilan tulistimen putket
● Kattilapäät, tulistimen jaottimet
● Korkean{0}}lämpötilan höyryputkijärjestelmä -
Ydinvoiman tuotanto (ydinsovellus)
● Ydinvoimalaitoksen lämmönvaihdinputket
● Ydinsaarekehöyrygeneraattorin putkistot
● Korkean{0}}lämpötilan ja{1}}paineen prosessiputket ydinvoimaloissa -
Petrokemian
● Korkean{0}}lämpötilan ja korkean{1}}paineen putkistot jalostamoiden vetykäsittely-/hydrokrakkausyksiköille
● Katalyyttisen reformointiyksikön prosessiputkisto
● Korkean lämpötilan{0}}putkistot eteenin krakkausyksiköissä -
Kemian- ja lannoiteteollisuus
● Korkean{0}}lämpötilan prosessiputkistot ammoniakkisynteesilaitoksille
● Metanolitehtaan reformaatin kaasuputket
● Lannoitetehtaiden korkea-lämpötila ja korkea-paineputki -
Korkean{0}}lämpötilojen ja-paineen putkiliittimet
● Korkean{0}}lämpötilojen kyynärpäät, T-paidat ja supistimet
● Taotut putkiliittimet, laipat
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat ASTM A335 P92 seosteräsputket, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
Muokattavat materiaalimuodot
Tuemme erilaisten perus- ja erikoismuotojen valmistusta piirustusten tai spesifikaatioiden mukaan.
|
Lomake |
 Saumaton teräsputki
|
 Suuri-halkaisija Paksu{1}}seinämäinen putki
|
 Seosteräsputki
|
|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Ulkohalkaisija: 10.3 - 1067 mm; Seinän paksuus: 1 - 150 mm |
Ulkohalkaisija: 219 - 1067 mm; Seinän paksuus: 20 - 150 mm |
Ulkohalkaisija: 10.3 - 610 mm; Seinän paksuus: 1 - 50 mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Kuuma-/kylmävedetyt saumattomat putket, kiinteä-pituusleikkaus, viistetyöstö, putken pään kierteet, erityiset lämpökäsittelyolosuhteet (normalisointi + karkaisu / hehkutus) |
Kuumalaisennus, kiinteä{0}}pituinen leikkaus, viistetyöstö, erityiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Kylmävedetyt tarkkuusputket, kiinteä-pituinen leikkaus, erikoispintakäsittely |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja ruosteenesto-ruostesuojauksella yhdistettynä joustaviin toimitusvaihtoehtoihin varmistaa turvallisen ja-oikean saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat ASTM A335 P92:n tärkeimmät edut?
K: Mitä eroa on ASTM A335 P92:lla ja P91:llä? Kuinka valita niiden välillä?
K: Mitä eroja on ASTM A335 P92:n ja P22:n välillä? Kuinka valita niiden välillä?
K: Mikä on ASTM A335 P92:n suurin käyttölämpötila?
K: Mikä on ASTM A335 P92:n hitsausteho?
K: Mikä on ASTM A335 P92:n korroosionkestävyys?
Suositut Tagit: astm a335 p92, Kiina astm a335 p92 valmistajat, toimittajat, tehdas
