Tuotteiden ominaisuudet
Erinomainen hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys korkeissa{0}}lämpötiloissa (ydinetu)
ASTM A335 P5:n ydinetu on sen erinomainen korkean -lämpötilojen kestävyys ja korroosionkestävyys. 4-6 % kromia (Cr) lisäämisen ansiosta P5 voi muodostaa korkeissa lämpötiloissa tiheän Cr₂O3 -oksidikalvon, joka kestää tehokkaasti korkean lämpötilan hapettumista ja lämpökorroosiota. Sen hapettumiskestävyyden yläraja on 550-600 astetta, mikä on huomattavasti parempi kuin P1 (alle 450 astetta) ja P11 (pienempi tai yhtä suuri kuin 538 astetta). Jalostamoiden korkean lämpötilan rikkipitoisissa ympäristöissä P5:llä on parempi korroosionkestävyys alhaisiin kromilaatuihin verrattuna, ja se kestää tehokkaasti korkean lämpötilan sulfidaatiokorroosiota ja yhdistettyä hapetus-sulfidaatiokorroosiota. Pienin vetolujuus on 415 MPa ja myötöraja 205 MPa, joten se on lujuustason suhteen P1:n ja P11:n tasolla, mutta tarjoaa huomattavan edun korkean lämpötilan hapettumisenkestävyydessä.
Hyvä korkeiden{0}}lämpötilojen kestävyys ja virumiskestävyys
ASTM A335 P5 säilyttää hyvät lujuustasot korkeissa lämpötiloissa. Lisätyn 0,5 % molybdeenin (Mo) ja korkeamman kromipitoisuuden ansiosta P5:llä on erinomainen korkean -lämpötilojen virumismurtolujuus 500-600 asteen lämpötila-alueella. 550 asteen olosuhteissa P5 tarjoaa paremman hapettumiskestävyyden ja korkean lämpötilan lujuuden P11:een verrattuna, joten se soveltuu korkean lämpötilan ja korkean paineen putkijärjestelmiin, jotka toimivat korkeammissa lämpötiloissa. Sen korkean lämpötilan kestävyys on verrattavissa P11:n lämpötilaan, mutta sen hapettumisenkestävyyslämpötilan yläraja on korkeampi, mikä mahdollistaa pitkän{18}}käytön ankarammissa ja korkeissa lämpötiloissa.
Hyvä työstettävyys ja muovattavuus
ASTM A335 P5:llä on hyvät kylmä- ja kuumatyöstöominaisuudet, mikä mahdollistaa erilaisia muovausprosesseja, kuten kuumataivutuksen, kylmätaivutuksen ja taontamisen. Kohtuullisen metalliseospitoisuuden ansiosta se osoittaa erinomaisen muovattavuuden kylmätaivutuksen aikana, mikä tekee siitä sopivan putkiliittimien, kuten kulmakappaleiden, tiisien ja supisteiden valmistukseen. On huomattava, että korkeamman kromipitoisuutensa vuoksi P5:llä on hieman suurempi taipumus työstökovettumiseen verrattuna P1/P11:een. Siksi on suositeltavaa sisällyttää sopivat välihehkutusvaiheet muovausprosessien aikana. Sen työstettävyys on verrattavissa P11:een, ja käsittelyyn voidaan käyttää tavanomaisia työstömenetelmiä.
Hyvä hitsausteho ja{0}}hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn vaatimukset
ASTM A335 P5:llä on hyvä hitsattavuus. Suuremman kromipitoisuutensa (4-6 %) ansiosta sillä on kuitenkin hieman suurempi taipumus kovettua lämpö-vyöhykkeellä P1/P11:een verrattuna, mikä vaatii tiukempia hitsausmenetelmiä ja jälki{12}}hitsauksen lämpökäsittelyä (PWHT). On suositeltavaa, että esilämmityslämpötila ennen hitsausta on 150-250 astetta. Hitsauksen jälkeen PWHT on suoritettava kuumentamalla 700-760 asteeseen, pitäen lämpötilassa ja jäähdyttämällä sitten hitaasti jäännöshitsausjännityksen lievittämiseksi ja lämmön vaikutuksen alaisen alueen pehmentämiseksi varmistaen hitsausliitoksen sitkeyden ja murtumiskestävyyden.
Hyvä organisaation vakaus ja{0}}pitkäaikainen palvelun luotettavuus
ASTM A335 P5:llä on hyvä mikrorakenteellinen stabiilisuus pitkäaikaisen käytön aikana alle 600 asteen lämpötiloissa. Sen korkeampi kromipitoisuus parantaa tehokkaasti materiaalin hapettumisenkestävyyttä ja korkeiden lämpötilojen korroosionkestävyyttä{5}}. Koostumusrakenne 5 %Cr-0,5 %Mo varmistaa mikrorakenteen vakauden pitkäaikaisen-korkean lämpötilan{15}}käytön aikana. Normalisoinnin ja karkaisun (N+T) lämpökäsittelyn jälkeen P5 saa tasaisen ja hienon ferriitti + karbidi-mikrorakenteen, joka takaa mikrorakenteen vakauden ja luotettavuuden korkeissa lämpötiloissa.
Tekniset tiedot
Kemiallinen koostumus (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elementti |
Vakiovaatimukset |
Huom |
|
C |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % |
Vähähiilinen-hiilirakenne takaa hitsattavuuden ja sitkeyden |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Kiinteän liuoksen vahvistaminen, parantaa lujuutta |
|
P |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,025 % |
Haitallisia elementtejä, tiukasti valvottu |
|
S |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,025 % |
Haitallisia elementtejä, tiukasti valvottu |
|
Si |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
Hapettumisenestoaine, parantaa hapettumisenkestävyyttä korkeissa{0}}lämpötiloissa |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Ydinelementit, jotka tarjoavat perusantioksidantin ja korroosionkestävyyden |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Ydinelementit, jotka parantavat{0}}virumismurtolujuutta korkeassa lämpötilassa |
|
Fe |
Jäljellä oleva määrä (≈ 93 %) |
Matriisielementti |
Fyysiset ominaisuudet
|
Suorituskyky |
Numeerinen arvo/alue |
Testiolosuhteet |
|
Tiheys |
≈ 7,75 g/cm³ |
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
|
Sulamispiste |
≈ 1390-1430 astetta |
- |
|
Sähkövastus |
≈ 0.40 μΩ·m |
Huoneen lämpötila |
|
Lämmönjohtavuus |
≈ 34 W/(m·K) |
Huoneen lämpötila |
|
Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kimmomoduuli (Youngin moduuli) |
≈ 200 GPa |
Huoneen lämpötila |
|
Poissonin suhde |
≈ 0.28 |
Huoneen lämpötila |
|
Magnetismi |
Ferromagneettinen |
Ferriittirakenne, joka on magneettinen |
Mekaaniset ominaisuudet (normalisoitu + karkaistu, tyypilliset arvot, ASTM A335)
|
Suorituskyky |
Tyypillinen arvo |
Toteutusstandardit |
|
Vetolujuus |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Tuottovoima (0,2 % offset) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Venymä (mittarin pituus 2 tuumaa / 50 mm) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 % |
ASTM A335 |
|
Kovuus |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 217 HB (tyypillinen arvo) |
- |
Huomautus: P5:n lujuustaso on sama kuin P1/P11:n (suurempi tai yhtä suuri kuin 415 MPa). Sen ydinetu on kuitenkin sen 4–6 % kromipitoisuuden tuoma erinomainen korkean -lämpötilojen hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys, ei parannetun lujuuden ansiosta. Korkeamman lujuuden tai korkeamman lämpötilan luokkiin on suositeltavaa käyttää P91:tä.
Suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa
ASTM A335 P5 säilyttää hyvät lujuustasot korkeissa lämpötiloissa ja soveltuu pitkäaikaisiin korkeisiin-lämpötiloihin 600 asteeseen asti:
|
Lämpötila |
Vetolujuus (MPa, suunnilleen) |
Suorituskyvyn säilyttämisprosentti |
|
Huoneen lämpötila (20 astetta) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 415 |
100% |
|
400 astetta |
≈ 370 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 89 % |
|
450 astetta |
≈ 340 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 82 % |
|
500 astetta |
≈ 280 |
suurempi tai yhtä suuri kuin 67 % |
Pitkän-lämpöstabiilisuus ja mikrorakenteen stabiilius
ASTM A335 P5:llä on hyvä mikrorakenteellinen stabiilisuus pitkäaikaisen käytön aikana alle 600 asteen lämpötiloissa. 4-6 % Cr:n lisääminen parantaa tehokkaasti hapettumisenkestävyyttä korkeissa-lämpötiloissa ja lämpökorroosionkestävyyttä. Mikrorakenteen stabiilius kuitenkin heikkenee ja hapettumiskestävyys heikkenee, kun sitä käytetään pitkäaikaisessa käytössä yli 620 asteen lämpötilassa. Sitä ei suositella pitkäaikaiseen käyttöön yli 620 asteen lämpötilassa. Korkeammissa lämpötiloissa on suositeltavaa valita P91 tai P92.
Lämpökäsittelyjärjestelmä
ASTM A335 P5:n lopullinen suorituskyky riippuu suuresti lämpökäsittelyohjelmasta, ja yhteiset spesifikaatiot ovat seuraavat:
1. Normalisoiva hoito (normalisoiva)
Kuumenna 925-955 asteeseen, pidä paikallaan riittävän kauan (noin 1 tunti seinämän paksuuden tuumaa kohti) ja jäähdytä sitten ilmalla. Tämä johtaa tasaiseen, hienorakeiseen ferriitti + karbidi-mikrorakenteeseen, joka valmistautuu myöhempään karkaisuun.
2. Karkaisukäsittely (karkaisu)
Kuumenna 700-760 asteeseen, pidä riittävän pitkään, sitten ilmajäähdytä. Tämä eliminoi normalisoinnin aiheuttamat jännitykset, optimoi sitkeyden ja plastisuuden ja saavuttaa lopulliset käyttöominaisuudet.
3. Täysi hehkutus (valinnainen)
Kuumenna 840-870 asteeseen, pidä lämpötilassa, jäähdytä sitten uunissa noin 650 asteeseen, mitä seuraa ilmajäähdytys huoneenlämpötilaan. Tätä käytetään poistamaan kylmätyöstöjännityksiä tai parantamaan kylmämuovattavuutta.
Huomio:
Jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä (PWHT) suositellaan hitsauksen jälkeen. Se sisältää lämmityksen700-760astetta, pitää lämpötilassa ja jäähdyttää sitten hitaasti jäännöshitsausjännityksen poistamiseksi ja lämpö{0}}vaikutusalueen pehmentämiseksi.
Suuremman kromipitoisuutensa ansiosta P5:llä on suurempi taipumus kovettua hitsauslämmön{1}}vaikutusalueella kuin P1/P11. On suositeltavaa valvoa tarkasti hitsauslämmön syöttöä ja esilämmityslämpötilaa.
Lämpökäsittelyn lämpötilaa ja aikaa on valvottava tarkasti, jotta vältetään jyvien karkeneminen tai suorituskyvyn vaihtelut.
Sovellettava media
Korkea{0}}lämpöinen höyry:
Voimalaitosten päähöyryputket (alle 600 astetta), kattiloiden tulistinputket, jälkilämmitysputket
Öljynjalostusaineet:
Korkean -lämpötilan rikkiä- sisältävät prosessiputket ilmakehän ja tyhjötislaukseen, katalyyttiseen krakkaukseen, vetykäsittelyyn, viivästettyyn koksaukseen jne.
Korkean lämpötilan{0}}rikkiä-sisältävät materiaalit:
Korkean-lämpötilojen rikkiä-sisältävät öljy- ja kaasuaineet, happamat väliaineet jalostamoissa
Korkean lämpötilan{0}}prosessikaasut:
Kemiallisten laitosten korkean{0}}lämpötilan ja-paineen putkistot ammoniakkisynteesiin, metanolin tuotantoon jne.
Korkean{0}}lämpötilan lämmönsiirtoaineet:
Lämmönsiirtoöljyputket,{0}}korkean lämpötilan lämmönsiirtojärjestelmät
Huomautus: ASTM A335 P5 ei sovellu voimakkaasti syövyttäville väliaineille, kuten voimakkaasti hapettaville hapoille (esim. väkevä typpihappo) ja korkean lämpötilan ja korkean pitoisuuden klorideille. Sen hapettumislämpötilan yläraja on noin 600 astetta; P91 tai P92 suositellaan tämän lämpötilan yläpuolelle. Vetykorroosioriski tulee arvioida korkeissa lämpötiloissa, korkeapaineisissa vetyä sisältävissä ympäristöissä (esim. vetykäsittelyyksiköissä). Tyypillisesti P5 sopii olosuhteisiin, joissa vedyn osapaine tai alhaisempi lämpötila.
ASTM A335 P5 soveltuu korkean -lämpötilojen (500-600 astetta) huoltoon rikki-sisältävissä syövyttävissä ympäristöissä. Se on yksi suosituimmista materiaaleista korkean lämpötilan prosessiputkistoon öljynjalostus- ja petrokemianteollisuudessa, ja sitä suositellaan käytettäväksi seuraavilla alueilla:
Sovelluskentät
-
Öljynjalostus (ydinsovellus)
● Korkean{0}}lämpötilojen prosessiputkistot katalyyttisille krakkausyksiköille
● Korkean{0}}lämpötilan ja korkean{1}}paineen putkistot vetykäsittely-/hydrokrakkausyksiköille
● Ilmakehä- ja tyhjötislausyksikön korkean lämpötilan{0}}putket
● Viivästetty koksausyksikön prosessiputkisto
● Jalostamoiden lämmitysputket, lämmönvaihdinputket -
Petrokemian tekniikka (ydinsovellukset)
● Korkean lämpötilan{0}}putkistot eteenin krakkausyksiköissä
● Aromatics-yksikön korkean lämpötilan{0}}prosessiputket
● Petrokemian lämmitysuunin putkijärjestelmä -
Fossiilisten polttoaineiden sähköntuotanto
● Päähöyryputkisto alikriittisille/ylikriittisille voimalaitoksille (alle tai yhtä suuri kuin 600 astetta)
● Tulistimen putket, lämmitysputket
● Korkean{0}}lämpötilan höyryputkijärjestelmä -
Korkean{0}}lämpötilojen ja-paineen putkiliittimet
● Korkean{0}}lämpötilojen kyynärpäät, T-paidat ja supistimet
● Taotut putkiliittimet, laipat
Toimitus ja räätälöinti
Tarjoamme joustavia ja luotettavia toimitusketjuratkaisuja varmistaaksemme, että saat ASTM A335 P5 seosteräsputket, jotka vastaavat täydellisesti projektisi vaatimuksia.
Muokattavat materiaalimuodot
Tuemme erilaisten perus- ja erikoismuotojen valmistusta piirustusten tai erittelyjen mukaan.
|
Lomake |
 Saumaton teräsputki
|
 Suuri{0}}halkaisija Paksu{1}}seinämäinen putki
|
 Seosteräsputki
|
|---|---|---|---|
|
Perinteinen valikoima |
Ulkohalkaisija: 10.3 - 1067 mm; Seinän paksuus: 1 - 150 mm |
Ulkohalkaisija: 219 - 1067 mm; Seinän paksuus: 20 - 150 mm |
Ulkohalkaisija: 10.3 - 610 mm; Seinän paksuus: 1 - 50 mm |
|
Räätälöintimahdollisuus |
Kuuma-/kylmävedetyt saumattomat putket, kiinteä-pituusleikkaus, viistetyöstö, putken pään kierteet, erityiset lämpökäsittelyolosuhteet (normalisointi + karkaisu / hehkutus) |
Kuumalaisennus, kiinteä{0}}pituinen leikkaus, viistetyöstö, erityiset lämpökäsittelyolosuhteet |
Kylmävedetyt tarkkuusputket, kiinteä-pituinen leikkaus, erikoispintakäsittely |
Miksi valita meidät? - Luotettavaa suunnittelutekniikkaa. Luotettava toimitus.
Emme ole vain toimittaja, vaan luotettava materiaalikumppani Kiinassa.
Vertikaalisesti integroitu tuotanto
Oma 20 000 ㎡ laitos 10+ automatisoidulla linjalla (8,000+ tonnia/vuosi). Sisäiset työkalut ja meistikeskukset mahdollistavat nopean räätälöinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan - ei välikäsiä.
Tiukka laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa
Täysi jäljitettävyys keskeisissä laadunvalvontatarkistuspisteissä koko tuotannon ajan . 100% ASTM/ASME-, EN- ja GB-standardien mukainen. Materiaalitestausraportit saatavilla jokaisen lähetyksen mukana.
Luotettava toimitus ja vientipakkaus
10+ vuotta vientiä Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja Lähi-itään vedenpitävällä ja-ruostesuojalla sekä joustavilla toimitusvaihtoehdoilla varmistaa turvallisen ja{2}}nopeaan saapumisen.
Näytteen validointi ennen massatuotantoa
Tarjoamme ilmaisia näytteitä laadunvarmistusta varten, joten voit tehdä massatilauksia vasta hyväksynnän jälkeen. Varmistamme johdonmukaisuuden näytteestä massatuotantoon tarkalla mittamittauksella ja läpinäkyvällä valmistuksella.
FAQ
K: Mitkä ovat ASTM A335 P5:n tärkeimmät edut?
K: Mitä eroa on ASTM A335 P5:llä ja P11:llä? Kuinka valita niiden välillä?
K: Mitä eroa on ASTM A335 P5:llä ja P1:llä? Kuinka valita niiden välillä?
K: Mikä on ASTM A335 P5:n suurin käyttölämpötila?
K: Mikä on ASTM A335 P5:n hitsausteho?
K: Mikä on ASTM A335 P5:n korroosionkestävyys?
Suositut Tagit: astm a335 p5, Kiina astm a335 p5 valmistajat, toimittajat, tehdas
